Калибровка дефектоскопа многофункционального ДАМИ-С09

измерения площади и координат дефектов с помощью полученных двумерных изображений;
контроля импедансным методом — для обнаружения дефектов типа расслоения и непроклея в клееных, паяных многослойных конструкциях, а также конструкциях с сотовым заполнителем;
контроля вихретоковым методом — для обнаружения поверхностных трещин и несплошно-стей в деталях из немагнитных и ферромагнитных металлов и сплавов;
контроля ударным методом — для обнаружения дефектов типа расслоений и непроклеев в сложных композитных материалах;
световой и звуковой сигнализации обнаружения дефекта в процессе контроля;
построения проекций дефекта на поверхности контроля в виде двумерных изображений;
накопления и сохранения результатов в процессе контроля с целью последующей их перезаписи в компьютерный банк данных или представления в виде документа.

Дефектоскопы ДАМИ-С09 являются малогабаритными переносными приборами и предназначены для ручного контроля.

Описание средства измерения

Принцип действия дефектоскопов ДАМИ-С09 основан на:

реализации методов импедансной дефектоскопии, основанных на регистрации изменений режима генерации механических колебаний в стержне преобразователя, контактирующего с поверхностью объекта контроля в зависимости от изменения механического импеданса контролируемой зоны;
реализации методов вихретоковой дефектоскопии, основанных на регистрации изменений электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля;
реализации методов ударной дефектоскопии, основанных на регистрации изменений в спектре сигнала свободных колебаний, полученного в результате удара ро дефектному участку по сравнению со спектром сигнала свободных колебаний, полученного в результате удара по бездефектному участку.

Дефектоскопы ДАМИ-С09 позволяют получать С-изображения дефектов, которые строятся в виде проекции на участок контролируемого объекта, выбираемый оператором. С-изображения по желанию оператора могут передаваться во внешнюю ЭВМ для последующего хранения, визуализации и документирования. В приборе также реализован режим определения площади и координат дефектов по полученному С-изображению.

Дефектоскопы ДАМИ-С09 могут использоваться в судостроении, авиационной, космической, автомобильной, строительной и других отраслях промышленности для контроля изделий, как в процессе изготовления, так и в условиях эксплуатации.

Программное обеспечение

В дефектоскопе установлены три программы: «Импедансный дефектоскоп», «Вихретоковый дефектоскоп», «Ударный дефектоскоп». Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части программного обеспечения (ПО) указаны в таблице 1.

При работе с ПО пользователь не имеет возможности влиять на процесс расчета и не может изменять полученные в ходе измерений данные. Вследствие этого ПО не оказывает влияния на метрологические характеристики дефектоскопа.

Наименование программного обеспечения	Идентификационное наименование программного обеспечения	Номер версии (идентификаци онный номер) программного обеспечения	Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)	Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения
Импедансный дефектоскоп	ДАМИ-С09	1.21	…1	—
Вихретоковый дефектоскоп	ДАМИ-С09	1.14	…*	—
Ударный дефектоскоп	ДАМИ-С09	1.10	…*	—

Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

Поверка осуществляется по методике поверки раздел 14, Руководства по эксплуатации «Дефектоскопы многофункциональные ДАМИ-С09» ВЛНГ 990109 РЭ, утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в сентябре 2010 года.

Основные средства поверки:

Мера моделей дефектов TS-2 из комплекта мер моделей дефектов КМД-Вотум, номинальное значение геометрических размеров искусственных дефектов 010, 7×7, 12×12, 20×20 мм;
Мера моделей дефектов RSA-0,2-0,5-1, номинальное значение ширины искусственных дефектов 0,15 мм, номинальное значение глубины 0,2; 0,5; 1,0 мм;
Мера моделей дефектов RSS-0,2-0,5-1, номинальное значение ширины искусственных дефектов 0,15 мм, номинальное значение глубины 0,2; 0,5; 1,0 мм;
Осциллограф универсальный С1-99, диапазон частот от 0 до 100 МГц, амплитуда исследуемых сигналов с делителем 200 В.

Сведения о методах измерений

Используются для прямых измерений в соответствии с методикой, изложенной в руководстве по эксплуатации ВЛНГ 990109 РЭ.

Нормативные документы

Технические условия ТУ 427610-002-72932985-09 «Дефектоскопы многофункциональные ДАМИ-С09».

Наименование параметра	Значение параметра
Диапазон рабочих частот, кГц	1-1000
Условная чувствительность в режиме импедансного контроля, ММХММ	12×12
У словная чувствительность в режиме вихретокового контроля, мм	0,2
Условная чувствительность в режиме ударного контроля, ммхмм	12×12
Предел допускаемой относительной погрешности определения координат дефекта, %	±5
Предел допускаемой относительной погрешности определения площади искусственных дефектов размером от 12мм х 12мм, %	±30
Питание от сети переменного тока: — напряжение, В — частота, Гц	220±22 50±
Питание от аккумулятора: — напряжение, В — емкость, А-ч — время автономной работы, ч, не менее	7.4 4.4 8
Потребляемая мощность: — от сети переменного тока, В-А — от аккумулятора, мА	15 600
Габаритные размеры, длинахширинахвысота, мм	180x110x50
Экран: — тип — разрешение, ширинах высота, пикселей	TFT 320×240
Масса прибора без аккумулятора, преобразователя и сканирующего устройства, кг, не более	1,0
Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания, ч, не менее	1000
Среднее время восстановления работоспособности, ч, не более	6
Виды сигнализации наличия дефекта	Звуковая световая
Производительность контроля, изм./с, не менее	500
Средний срок службы (исключая преобразователь, сканер и аккумулятор), лет, не менее	5
Рабочий диапазон температур, °С	от минус 5 до 45
Относительная влажность окружающего воздуха, %, не более	98 при ±35°С