Калибровка контрольного образца для капилярной дефектоскопии (КД)

Технические характеристики образцов:

• Размер – 100х30х3 мм
• Материал – сталь 40х13

Примерный ресурс использования образцов:

При использовании люминесцентных материалов – 100 раз
При использовании цветных материалов — 50 раз.

После отработки ресурса по капиллярной дефектоскопии, образец можно использовать для магнитопорошкового контроля в соответствии с уровнем чувствительности, установленным при аттестации данного образца. Образцы по капиллярной дефектоскопии имеют искусственную, одиночную, тупиковую трещину с шириной раскрытия в соответствии с заданным классом чувствительности.

Контрольный образец по капиллярной дефектоскопии должен храниться в сухом месте с влажностью воздуха не более 80% и температурой 20±10°С. В помещении не должно быть паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию металлических поверхностей.

После проведения контроля, образец необходимо очистить одним из следующих способов:

• На контролируемую поверхность образца нанести слой проявителя, затем высушить на свежем воздухе и подождать не менее 30 минут после высыхания;
• Окунуть в растворитель (ацетон, бензин, спирт) с выдержкой не менее 5-6 часов;
• Погрузить в растворитель (ацетон, бензин, спирт) с использованием ультразвуковой ванны, с выдержкой не менее 60 мин.
• После очистки образец для капиллярной дефектоскопии нужно прогреть в сушильном шкафу при температуре 100-120° с выдержкой в 15-30 минут. Во избежание затирания проявителя в дефект, не допускается протирка контрольного образца влажной салфеткой.

Каждый образец снабжен паспортом и сертификатом о калибровке содержащие фотографию трещины, ее параметры, режимы контроля и инструкцию по эксплуатации. Срок действия сертификата о калибровке – 1 год с момента выдачи. Контрольный образец по КД входит в состав набора для капиллярной дефектоскопии и в перечень обязательного оборудования для аттестации лаборатории НК по капиллярному методу.

Контрольные образцы выполненные по зарубежным нормативам

При капиллярном контроле в соответствии с европейскими и американскими стандартами, чувствительность дефектоскопических материалов, определяется с применением образцов выполненных с учетом требований конкретного зарубежного норматива. Модели и описание образцов приведены в таблице ниже.

Образец	Соответствие нормативам	Описание	Фотография
Контрольные образцы JIS Z 2343	EN ISO 3452-3	Образцы используются для сравнения чувствительности пенетрантов, один из которых может быть принят за образцовый. Набор состоит из 2 бронзовых пластин размером 100х35х2 мм покрытых слоем никель-хрома с искусственными поперечными трещинами. Образцы выпускаются с трещинами глубиной 10, 20, 30, 40 или 50 мкм. Отношение ширины трещин к их глубине составляет 1/20. Для контроля чувствительности флуоресцентных пенетрантов используются образцы с трещинами 10, 20 и 30 мкм. Для контроля чувствительности цветных пенетрантов, применяются панели с шириной дефектов 30 и 50 мкм.
Контрольный образец № 1	EN ISO 3452-3	Набор используется для определения чувствительности флуоресцентных и цветных пенетрантов и состоит из четырех образцов размером 100х35х2 мм, покрытых слоем никель-хрома толщиной 10, 20, 30 и 50 мкм. В NiCr-покрытии изготовлены поперечные трещины, отношение ширины трещин к их глубине составляет 1:20. Образцы с глубиной трещин 10 и 20 мкм применяются для контроля чувствительности флуоресцентных пенетрантов. Чувствительность цветных пенетрантов определяется при помощи панелей с трещинами 30 и 50 мкм.
Контрольный образец №2	EN ISO 3452-3	Данная тест-панель используется для контроля чувствительности и смываемости флуоресцентных и цветных пенетрантов. Панель представляет из себя пластину из сплава X2CrNiMo размером 12х12х3 мм, с хромированной рабочей стороной, которая имеет четыре поля с различной степенью шероховатости (Ra2,5; Ra5; Ra10; Ra15 ?m), а также пять звездообразных дефектов различного диаметра.
Тест панель ASME V		Тест панель ASME V используется для контроля чувствительности пенетрантов всех типов и представляет собой алюминиевую пластину 80х50х10 мм, разделенную на 2 части. Методом термического растрескивания, на обеих сторонах пластины, нанесены искусственные дефекты, мелкие с одной стороны и более крупные с другой. Разделение тест-панели на две части, дает возможность сравнивать различные пенетранты, один из которых принимается за образцовый. Особенностью тест-блока ASME V является наличие дефектов с малым раскрытием и большой внутренней полостью. Такие дефекты, часто встречаются на реальных объектах контроля, при этом практически отсутствуют на российских и зарубежных образцах, это делает блок по ASME V практически незаменимым для оценки пенетрантов при работе с трещинами такого типа.
Контрольные образцы WTP-1 и WTP-2	AMS 2644C	Образцы предназначены для контроля смываемости флуоресцентных пенетрантов в соответствии с требованиями AMS 2644C. Панель WTP-1 изготовлена из нержавеющей стали размером 152х102 мм с двумя параллельно расположенными полями средней шероховатости, разделенными шлифованной полосой 25 мм. Образец WTP-2 выполнен в виде пары панелей размером 38х51 мм с одинаковой шероховатостью и также используется для сравнения смываемости двух разных пенетрантов.
Тест-панель PSM-5	Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40	Тест-панель PSM-5 применяется для контроля рабочего процесса при ручной, полуавтоматической и автоматической обработке. Панель PSM-5 изготавливается из нержавеющей стали толщиной 2,3 мм, размером 10х15 см. С рабочей стороны панель имеет хромированную полосу с пятью звездообразными дефектами, расположенными по мере возрастания их размеров. Другая полоса подвергнута пескоструйной обработке и используется для контроля качества промежуточной очистки. Данная панель не используется для сравнительных опытов с различными пенетрантами.

Образцы для аттестации по капиллярному методу

Комплект образцов для аттестации предназначен для обучения и повышения квалификации специалистов по капиллярному методу контроля. В комплект входит 4 образца, каждый из которых имеет один или несколько характерных дефектов, возникающих в процессе производства и эксплуатации сварных швов и основного металла (поры, трещины, непровары, шлаковые включения и т.д.).

На каждый образец разработан паспорт, в котором имеются:

• исходные данные на образец (материал, габаритные размеры, методические и нормативные документы);
• технологическая карта контроля;
• дефектограмма с указанием обнаруженных дефектов;
• заключение о качестве контролируемой заготовки.

Для обеспечения объективности практического экзамена в паспорте имеется заключение о качестве сварного шва, выданное независимым экспертом III уровня, которое является базовым при оценке практического экзамена. Кроме паспорта в комплект документов на экзаменационный образец входят незаполненные бланки для составления кандидатом технологической карты, дефектограммы и заключения о качестве контролируемого образца.