Назначение: для вибродиагностики подшипников качения и обеспечивает сортировку подшипников на три категории качества:
Система состоит из диагностической станции (секция пультовая, диагностический контроллер, монитор, клавиатура, блок бесперебойного питания, принтер лазерный), программного обеспечения КОМПАКС®-РПП, подшипниковых стендов (приводов обкатки подшипников), комплектов оправок, маркера искрового и комплекта специальных ключей.
Диагностическая станция системы подключается к силовой однофазной сети электропитания напряжением 220±22В, частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 200 Вт.
Время диагностики подшипника с распечаткой протокола на принтере, входящем в комплект системы, не превышает 3 минут без учета времени подготовки подшипника, установки на стенд и снятия со стенда, маркировки, консервации и упаковки.
Система КОМПАКС®-РПП оснащается любым из трех подшипниковых стендов или их комбинацией: 1602, 1607, 1608.
Управление приводами осуществляется с помощью диагностической станции на базе промышленного контроллера со схемой автоматического управления со встроенным пакетом программ КОМПАКС®-РПП, обеспечивающим автоматическую вибродиагностику подшипников, архивирование и распечатку результатов.
Основные параметры | |
Рабочий диапазон частот измерения параметров виброускорения (виброскорости), Гц: Общий (S)
F1 F2 F3 Предел основной относительной погрешности измерения виброускорение, м/с2
виброскорость, мм/с Неравномерность амплитудно-частотной характеристики виброускорение, м/с2
виброскорость, мм/с Максимальное время измерения по каналу, с (не более) от датчика до выносного модуля
от выносного модуля до диагностической станции |
22…11200 50…300 300…1800 1800…10000 ±2,5 ±7,0 2 |
Участок входного контроля подшипников | |
Максимальный наружный диаметр промываемого подшипника, мм Минимальная площадь, занимаемая участком, м2 Временной цикл прохождения подшипника, мин. (не более) Диапазон температур, °С и применяемая жидкость: — ванна предварительной промывки (2-х % водный раствор) калиевого мыла; — ванна промывки (масло И8..И20 ГОСТ 20799); — ванна сушки (технический вазелин ГОСТ 13037); — ванна консервации (технический вазелин ГОСТ 13037); |
500 8 3070…80 85…95 100…110 60…65 |
Эксплуатационные характеристики | |
Параметры питающей сети привода и диагностической станции:
напряжение, В
частота, ГЦ потребляемая мощность, кВт Диапазон рабочих температур, °С |
380/220±10% 50±0,4 1,5/0,2 +10…+50 |