Назначение: для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами на предприятиях газовой, металлургической, химической, пищевой отраслей промышленности, а также измерения давления газообразного кислорода, обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра — давления избыточного, абсолютного, разности давлений, а также уровня нейтральных и агрессивных газообразных и жидких сред и пара в унифицированный выходной сигнал постоянного тока и/или в выходной сигнал в стандарте протокола HART. Для работы во взрывобезопасных и взрывоопасных условиях.
Взрывозащищенные датчики имеют виды взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» или «взрывонепроницаемая оболочка». Датчики разности давлений могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости, плотности жидкости, газа и пара в унифицированный токовый выходнойсигнал и/или цифровой сигнал.В 2009 г. установлен межповерочный интервал 4 года вместо 3 лет (НТК 08д от 16.07.09 п.332).
Измерительный механизм датчиков работает по принципам : дифференциального конденсатора или тензорезистивного эффекта . Основой механизма является : емкостная измерительная ячейка, состоящая из двух разделительных мембран и одной измерительной мембраны, которая установлена между двумя неподвижными пластинами конденсатора.
Любое изменение давления , воздействующего на измерительную мембрану, вызывает изменение положения измерительной мембраны и приводит к появлению разности емкостей , преобразуемой в цифровой код, пропорциональный приложенному давлению ; тензорезистивный тензомодуль на кремниевой подложке . Под воздействием давления происходит деформация тензомодуля , вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов , преобразуемое в цифровой код, пропорциональный приложенному давлению .
Микропроцессор датчика корректирует цифровой код в зависимости от индивидуальных осо бенностей емкостной ячейки или тензомодуля , а также в зависимости от температуры окружающей или измеряемой среды.
Откорректированный цифровой код передается на цифровое индикаторное устройство (для визуализации результатов ), а также на устройство , формирующее стандартный аналоговый и/или цифровой выходной сигнал.
Поверка производится по методике поверки МИ 4212-012-2006 « Датчики давления Метран-150. Методика поверки «, утвержденной ФГУП «ВНИИМС » 03.10.2006 г.
Межповерочный интервал — 4 года
