Назначение: для контроля различных металлических изделий и сварных соединений на наличие в них дефектов (нарушение сплошности и однородности материала), измерений координат расположения дефектов, измерений толщины металлических изделий.
Обеспечивают визуализацию внутренней структуры объекта контроля. Могут применяться в металлургической, химической и нефтегазовой промышленностях, в машиностроении, энергетике, на транспорте и т.п. для контроля продукции и технологического оборудования.
Дефектоскопы А1550 IntroVisor относятся к ультразвуковым контактным дефектоскопам общего назначения для ручного контроля эхо-методом, теневым и зеркально-теневым методами. Акустический контакт УЗ преобразователей дефектоскопов с объектом измерений обеспечивается путем прижатия рабочей поверхности преобразователя или решетки к поверхности контролируемого объекта через слой контактной жидкости, в качестве которой могут быть использованы различные масла, глицерин или вода.
Дефектоскоп с помощью ультразвукового преобразователя или решетки периодически посылает в контролируемый объект короткие импульсы ультразвуковых волн. Импульсы отраженных обратно или прошедших сквозь материал ультразвуковых волн преобразуются в электрические сигналы и поступают в электронный блок дефектоскопа. После усиления, оцифровки и обработки встроенным процессором сигналы отображаются на дисплее.
Поверка дефектоскопов проводится в соответствии с «Методикой поверки», согласованной с ГЦИ СИ ВНИИМС в декабре 2009 г.
Основные средства поверки: осциллограф AFG3021B, г.р. К25618-04, генератор сигналов функциональный АЕС3021В, г.р. М32620-06, аттенюатор высокочастотный ступенчатый DPSP, г.р. Н224001-02, стандартные образцы СО-2 и СО-3 из комплекта контрольных образцов ультразвуковых КОУ-2 ГОСТ 14782-8б, комплект образов ультразвуковых мер толщины КМТ-176М ГОСТ 8.495 -83, комплект стандартных образцов КМД4-0 ГОСТ 23667-85, стандартный образец МД2-0-Х-1 ГОСТ 23667-85.
Межповерочный интервал — 1 год.
