Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ-115 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, а также для измерения глубины и координат залегания дефектов. Поверка дефектоскопа ультразвукового Пеленг-115 осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.
Дефектоскопы ультразвуковые «Пеленг-115» (УД2-115) в дальнейшем — дефектоскопы, предназначены для контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; для измерения глубины и координат их залегания, а также для измерения толщины контролируемых изделий.
Дефектоскопы могут применяться во всех отраслях экономики, где требуется контроль вышеуказанной продукции.
В основу работы дефектоскопа положена способность ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов и границ материалов.
Дефектоскоп реализует эхо-импульсный, теневой и зеркально-теневой методы ультразвукового неразрушающего контроля.
Отображение полученных сигналов на дисплее осуществляется в виде развертки типа А (А-Скан).
Дефектоскоп представляет собой электронный блок с подключенным посредством кабеля ультразвуковым преобразователем (УЗ ПЭП).
• простота в эксплуатации;
• возможность поворота изображения;
• построение АРД-диаграмм;
• В-Скан;
• два независимых строба АСД;
• цветной дисплей с высокой контрастностью и разрешающей способностью;
• встроенные часы и календарь;
• прочный корпус для тяжелых условий эксплуатации;
• возможность обновления программного обеспечения Потребителем;
• малые габариты и масса;
• прекрасное соотношение цена/качество.
ПОВЕРКА
Поверка дефектоскопов «Пеленг-115» (УД2-115) проводится в соответствии с Методикой поверки ЛИВЕ.415119.024 МП, согласованной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в июле 2009 г.
Основные средства поверки: стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3 (ГОСТ 14782-86), комплект КМД4-У (г.р. №35581-07), ультразвуковой тестер МХ01-УЗТ-1 (г.р. №28971-05). комплект мер толщины КУМТ-01 (г.р. №31518-06)
| диапазон контроля (по стали) |
от 2 до 1500 мм
|
| рабочие частоты |
1,8; 2,5; 5,0; 10,0 МГц
|
| диапазон рабочих частот приёмного тракта |
от 1,0 до 10 МГц
|
| диапазон устанавливаемых скоростей УЗ колебаний |
от 100 до 15000 м/с
|
| частота повторения зондирующих импульсов |
50 Гц
|
| диапазон регулировки усиления |
от 0 до 80 дБ с дискретностью 1 дБ
|
| отсечка |
постоянная; 5 % высоты экрана
|
| развертка |
типа А, В
|
| диапазон задержки развертки |
от -30 до 1500 мм
|
| погрешность измерения глубины залегания дефектов |
± (0,5 + 0,02 H) мм
|
| дискретность измерения расстояний |
0,1 мм
|
| диапазон регулировки ВРЧ |
от 0 до 60 дБ
|
| память: – настроек – изображений развертки типа А – программ настройки типа В |
200
200 50 |
| интерфейс связи с персональным компьютером |
USB
|
| размер рабочей части экрана |
70,0×52,5 мм
|
| электрическое питание: – аккумуляторное – сеть переменного тока |
3,7 В
220 В, 50 Гц |
| время непрерывной работы |
не менее 12 час
|
| диапазон рабочих температур |
от -10 до + 50 °С(-40 до +50 °С)*
|
| степень защиты корпуса |
IP 64
|
| габаритные размеры |
не более 180(205)*x85x35 мм
|
| масса электронного блока |
не более 550 г (800 г)*
|
| * версия «Морозко» — исполнение для северных регионов |
