Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102 Пеленг

Калькулятор стоимости поверки

Главная > Услуги > Поверка средств измерений > Поверка дефектоскопа ультразвукового > Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102 Пеленг

Номер в ГРСИ РФ:

72308-18

Производитель / заявитель:

Алтек-Наука

Межповерочный интервал:

1 год

Информация которую можно скачать:

72308-18: Описание типа СИ УД2-102 Пеленг 72308-18: Методика поверки УД2-102 Пеленг

Стоимость оказания услуг:

от 4500 ₽

Заказать услугу

Запросить КП

Описание услуги
Применяемые эталоны
Технические характеристики

УД2-102 — ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе — контроль сплошности сварных соединений). Поверка дефектоскопа ультразвукового УД2-102 Пеленг осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Дефектоскоп УД2-102 способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляяется возможность документировать результаты контроля.

Представление информации на экране:

А-развертка
(в том числе режимы «СТОП-КАДР», «ЛУПА», «ОГИБАЮЩАЯ»)
W-развертка
(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)
В-развертка
(визуализация контролируемого сечения).

Простой интерфейс:

ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ», так и непосредственно в цифровом виде
вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния
индикация требуемого и фактического значений чувствительности
постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий — номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.

Автоматическая сигнализация дефектов:

наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.
Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба
звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров).

Автоматические режимы:

оптимизация длительности развертки
установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
корректировка частоты следования зондирующих импульсов
настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим «СТОП-КАДР» или «ОГИБАЮЩАЯ»)
настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы».

Выравнивание чувствительности:

временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу

Измерение характеристик выявленных дефектов:

постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «СТОП-КАДР», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала

Энергонезависимая память:

документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных

Поверка осуществляется по документу МП 058.Д4-17 «ГСИ. Дефектоскоп ультразвуковой «АЛТЕК» УД2- 102. Методика поверки.» (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.005 РЭ), утверждено ФГУП «ВНИИОФИ» «15» ноября 2017 года.

Основные средства поверки:

Осциллограф универсальный TDS 210 (рег. № 19294-00)
Генератор сигналов сложной формы AFG3102 (рег. № 53102-13)
Комплекты мер ультразвуковых ККО-3. Мера №3Р (рег. № 63388-16)
Комплекты контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2.
Контрольные образцы №2, №3 (рег. 6612-99)
Аттенюатор Д1-13А (рег. № 9257-83)
Микроскоп большой инструментальный БМИ-1 (рег. № 1363-60)
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверки.

Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом	эхо
	зеркальный
	зеркально-теневой(ЗТМ)
Количество ультразвуковых каналов	1
Основной индикатор дефектоскопа	TFT-экран высокого разрешения
Дополнительные индикаторы дефектоскопа	встроенный звуковой индикатор
Дополнительные индикаторы дефектоскопа	светодиод на панели дефектоскопа
Номинальное значение частоты УЗК, МГц	1,25; 1,8; 2,5; 5,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
высокой амплитуды	160
низкой амплитуды	5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц	25 … 5000
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля	А‑развертка
	W-развертка
	В-развертка
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ	0 … 80
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ	не более 40
Диапазон измерения глубины (для изделий из стали), мм	3 … 5000
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0⁰, мм	1 … 8850
Длительность А-развертки, мкс
минимальная	12
максимальная	3048
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, ⁰С	-25 … +50
Масса, кг, не более:	1,2
Габаритные размеры, мм, не более:	140x220x42