Для ультразвукового и вихретокового контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, ответственных деталей судостроительной, авиационной промышленности и других конструкций, а также измерения толщины изделий из металла и других материалов, обеспечивает выявлениедефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты, эквивалентная площадь и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками. Может использоваться при монтаже, эксплуатации и ремонте в строительстве, машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, на транспорте и в других отраслях. Поверка дефектоскопа ультразвукового УД3-103ВД Пеленг осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.
Дефектоскопы «PElEnG» («ПЕЛЕНГ») УД3-103ВД (далее по тексту — дефектоскопы) предназначены для измерения характеристик дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты и другие) типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) ультразвуковым и вихретоковым методами контроля вручную и (или) с использованием устройств сканирования.
В дефектоскопах реализованы ультразвуковой и вихретоковой методы контроля.
Принцип действия ультразвукового метода контроля основан на применении ультразвуковых колебаний (УЗК), обладающих свойством отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии. Возбуждение и прием УЗК осуществляется ручным пьезоэлектрическим преобразователем (ПЭП) подключенным к электронному блоку (БЭ) дефектоскопа.
Принцип действия вихретокового метода контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объект контроля этим полем с использованием вихретокового преобразователя (ВТП).
Для обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов в работе дефектоскопов реализуется эхо-метод, зеркальный и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля, а также амплитудный и фазовый методы обработки сигналов при вихретоковом контроле.
БЭ включает в себя устройство обработки, приемо-возбудитель, клавиатуру и дисплей. Фотография общего вида дефектоскопа представлена на рисунке 1. Устройством обработки является микропроцессорная система, совместно с программным обеспечением (ПО), осуществляющая работу дефектоскопов во всех режимах.
Дефектоскопы являются одноканальной системой ультразвукового (при контактном способе ввода УЗК) или вихретокового контроля.
Дефектоскопы выпускаются в двух модификациях: УД3-103ВД/1 и УД3-103ВД/2. В модификации УД3-103ВД/1 используется электролюминесцентный дисплей (ЭЛД) и съемная аккумуляторная батарея. В модификации УД3-103ВД/2 используется цветной экран TFT и несъемная аккумуляторная батарея.
На дефектоскопе установлено программное обеспечение «Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД3-103ВД», которое используется для настройки дефектоскопа, сбора и обработки информации.
В ультразвуковом дефектоскопе общего назначения открыт доступ к «универсальной» версии ПО. Универсальная версия ПО не содержит готовых настроек для контроля различных объектов. Дефектоскопист самостоятельно создает нужные ему настройки, после чего сохраняет их в памяти прибора.
Кроме универсальной версии ПО в дефектоскопе может быть открыт доступ к «специализированным» версиям. Любая специализированная версия ПО содержит типовые варианты (заготовки) будущих настроек для проведения в соответствии с действующими нормативными документами ультразвукового и вихретокового контроля ответственных деталей.
В одном дефектоскопе одновременно может быть открыт доступ сразу к нескольким версиям ПО. Доступные версии индицируются на экране дефектоскопов при их включении.
ПО обладает многоуровневой системой доступа. При работе с ПО пользователь не имеет возможности влиять на процесс расчета и не может изменять полученные в ходе измерений данные. Вследствие этого ПО не оказывает влияния на метрологические характеристики дефектоскопа.
осуществляется в соответствии с методикой поверки «Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД3-103ВД. Методика поверки» ДШЕК.412239.002 ИЗ (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.002 РЭ), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в августе 2012 г.
Основные средства поверки:
Сведения о методах измерений приведены в руководстве по эксплуатации «Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД3-103ВД. Руководство по эксплуатации ДШЕК.412239.002 РЭ».
Нормативные и технические документы
1. ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.
2. Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД3-103ВД. Технические условия ДШЕК.412239.002 ТУ.
Поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки «Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД3-103ВД. Методика поверки» ДШЕК.412239.002 ИЗ (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.002 РЭ), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в августе 2012 г.
Основные средства поверки:
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо |
зеркальный | |
зеркально-теневой (ЗТМ) | |
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый |
амплитудный | |
Режимы вихретокового контроля | динамический |
статический | |
Количество ультразвуковых каналов | 1 |
Количество вихретоковых каналов | 1 |
Основной индикатор дефектоскопа | экран TFT |
Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор |
светодиод на панели дефектоскопа | |
светодиод на вихретоковом преобразователе | |
Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 |
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | |
высокой амплитуды | 120 |
низкой амплитуды | 4,5 |
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 … 5000 |
Типы разверток | |
в режиме ультразвукового контроля | А‑развертка |
W-развертка | |
В-развертка | |
в режиме вихретокового контроля | бегущая развертка |
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 … 80 |
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. | 0 … 63 |
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм | 0,01 |
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 60 |
Частота вихретокового контроля, кГц | 10 … 100 |
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 |
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм | 1 … 8850 |
Длительность А-развертки, мкс | |
минимальная | 6 |
максимальная | 3048 |
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 … 9,9 |
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 … 5000 |
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С | -20 … +50 |
Масса, кг, не более: | 1,2 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 140x220x42 |