Для: ручного неразрушающего контроля на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; измерений глубины и координат залегания дефектов; измерений толщины изделий при одностороннем доступе к ним; измерений отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов; измерений эквивалентных размеров дефектов; оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) в различных материалах, для контроля качества продукции при ее изготовлении и эксплуатации в различных отраслях промышленности. Поверка дефектоскопа ультразвукового УД3-71 осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.
Современное развитие промышленного производства и передовой зарубежный опыт показывают, что создание конкурентоспособной продукции, обеспечение ее надежности в процессе эксплуатации невозможны без широкого применения средств и технологий НК и технической диагностики. Международный рынок требует подвергать 100% контролю производимую продукцию с обязательным документированием результатов контроля.
Научно-производственная фирма «Промприбор» вот уже 9 лет лидирует среди украинских производителей средств НК. Выпускаемая ею аппаратура широко известна и эксплуатируется на многих промышленных предприятиях Украины и стран Содружества.
Микропроцессорный дефектоскоп третьего поколения УД3-71, разработанный специалистами фирмы, позволяет проводить УЗК продукции на наличие дефектов с учетом современных мировых требований.
Прибор может применяться в различных отраслях промышленности, на транспорте, в лабораторных, цеховых и полевых условиях. Благодаря невысокой стоимости им можно оснастить цеховые лаборатории НК и подразделения с небольшими объемами работ по УЗК.
При разработке дефектоскопа была применена самая современная элементная база, что позволило сделать его миниатюрным и легким (0,5 кг). Прибор построен на базе высокопроизводительного сигнального процессора и микросхем программируемой логики. В акустическом тракте применены аналоговые ключи и усилители с цифровым управлением. Цифровая фильтрация обеспечивает низкие электрические шумы и, как следствие, более высокое отношение «сигнал-шум» наблюдаемого на дисплее сигнала. Благодаря применению современных методов цифровой обработки акустических сигналов дефектоскоп обеспечивает неискаженную передачу формы акустического сигнала, высокую точность измерения толщины изделий и параметров дефектов.
Информация на жидкокристаллическом дисплее с видимой областью 56 х 56 мм и разрешением 160 х 160 точек отображается в виде радиосигнала (RF-сигнал) либо сигналов двухполупериодного детектирования, положительной или отрицательной полуволн.
Анализ формы отраженного импульса и его фронтов позволяет пользователю получить максимум информации об обнаруженных дефектах, а с применением дифракционного метода анализа (метода TOFD) — точные данные о размерах дефекта.
Отличительной особенностью дефектоскопов третьего поколения является измерение условных размеров дефектов. Дефектоскоп УД3-71, используя АРД-диаграммы, позволяет определять эквивалентную площадь дефектов в диапазоне от 0,8 до 8,0 мм2 с относительной погрешностью, не превышающей 15 %.
Дефектоскоп может с успехом применяться при контроле толщины стенки различного технологического оборудования. Визуализация процедуры измерения толщины позволяет избежать распространенных ошибок при измерении толщины «слепыми» толщиномерами.
Ширина полосы пропускания частот ультразвуковых колебаний (УЗК) |
от 0,4 до 15 МГц |
Возможные устанавливаемые значения частот фильтра |
0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10; 15 МГц |
Значения номинальных частот повторения зондирующих импульсов |
от 100 до 1000 Гц с дискретностью установки 1; 10; 100 Гц |
Амплитуда зондирующего импульса генератора дефектоскопа при длительности (80 *20) нс и длительности фронта менее 20 нс |
не менее 200 В для режима максимальной амплитуды зондирующего импульса, |
Диапазон изменения коэффициента усиления приемного тракта |
от 0 до 80 дБ |
Дискретность изменения коэффициента усиления приемного тракта |
0,1; 1,0; 10,0 дБ |
Динамический диапазон сигналов, наблюдаемых на экране |
не менее 20 дБ |
Диапазон контроля наличия дефектов по стали от 0,5 до 6000 мм с дискретностью установки |
0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм |
Диапазон измерений глубины залегания дефектов по стали |
от 0,5 до 6000 мм |
Диапазон измерений эквивалентного диаметра отражателя |
от 0,8 до 20 мм |
Диапазон установки скорости распространения УЗК |
от 1000 до 15000 м/с с дискретностью установки 1; 10; 100; 1000 м/с |
Диапазон установки угла ввода УЗК пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) |
от 0 до 900 с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,00 |
Диапазон установки задержки развертки относительно импульса возбуждения |
от 0 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм |
Диапазон установки длительности задержки измерительного строба |
от 0,1 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм |
Диапазон установки порога АСД (высоты уровней измерительного строба): |
|
— браковочный уровень (красный уровень строба) |
минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ |
— контрольный уровень (синий уровень строба) |
минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ |
— поисковый уровень (зеленый уровень строба) |
минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ |
Диапазон установки линейной компенсированной отсечки |
от 0 до 60 % высоты экрана с дискретностью установки 1 % |
Количество запоминаемых программ настройки |
не менее 100 |
Количество запоминаемых изображений развертки (А-Скан изображений) |
не менее 100 |
Количество запоминаемых измеренных значений глубины (координат) |
не менее 150 000 |
Масса с аккумуляторной батареей (без комплекта ПЭП, кабелей и футляра) |
не более 0,720 кг |
Габаритные размеры |
не более 188×107×78 мм |
Размер рабочей части экрана |
не менее 71,52×53,64 мм |
Электрическое питание осуществляется от встроенной аккумуляторной батареи номинальным напряжением |
12 В |
Емкость встроенной аккумуляторной батареи |
2500 мА/час |
Средняя продолжительность непрерывной работы |
не менее 12 ч |