Универсальный многоканальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, обнаружения дефектов, распознавания их форм или ориентаций, измерения глубин (координат) залегания или условных размеров дефектов. Дефектоскоп может применяться для контроля качества продукции при ее изготовлении и эксплуатации в различных отраслях промышленности, в том числе в составе механизированных и автоматизированных комплексов неразрушающего контроля. Поверка дефектоскопа ультразвукового УД4-94 осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.
Универсальный многоканальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации действующей в различных производственных секторах, таких как:
Путем создания специальных искательных систем или сканеров и перепрограммирования многоканального прибора УД4-94-ОКО-01 для конкретного объекта контроля можно эффективно реализовывать технологии дефектоскопии металлопродукции в различных отраслях промышленности. В итоге дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 в комплекте со сканирующим устройством представляет собой универсальный механизированный комплекс неразрушающего контроля.
Дефектоскоп ультразвуковой УД4-94-ОКО-01 совместно со сканирующими устройствами на сегодняшний день обеспечивает решение следующих задач ультразвуковой дефектоскопии:
Контроль сварных швов цистерн, резервуаров и прочих листовых конструкций
Мобильная система механизированного ультразвукового контроля СКЛ-Mнабазе УД4-94-ОКО-01 предназначена для механизированного ультразвукового контроля сварных швов цистерн, резервуаров и прочих листовых конструкций. Сканер представляет собой механизированную систему, обеспечивающую позиционирование ультразвуковых преобразователей относительно сварного соединения, прижим ПЭП, перемещение ПЭП вдоль шва с направляющей для отслеживания сварного шва.
Контроль кольцевых сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров
Серия сканирующих устройств СКТ-М набазе УД4-94-ОКО-01 предназначена для механизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений. Сканирующие устройства представляют собой механизированную систему обеспечивающую позиционирование ультразвуковых преобразователей относительно сварного соединения, прижим ПЭП, перемещение ПЭП вдоль шва.
Контроль основного тела трубы трубопроводов различных типоразмеров
Сканирующее устройство СКТТ-Ц на базе дефектоскопа УД4-94-ОКО-01 предназначено для проведения механизированного ультразвукового контроля тела трубы диаметром с целью обнаружения дефектов типа продольных, поперечных трещин и расслоений.
|
Основные характеристики
|
|
|
Габаритные размеры дефектоскопа без ручки с одним УЗ блоком и блоком питания
|
не более 330×180×140
|
|
Масса дефектоскопа с одним УЗ блоком и блоком питания
|
не более 6 кг
|
|
Клавиатура
|
английский, русский
|
|
Языки
|
английский, русский
|
|
Количество УЗ блоков
|
максимально 4
|
|
Количество ультразвуковых каналов в УЗ блоке
|
8 каналов
|
|
Типы разъемов
|
Lemo-00, BNC
|
|
Сохранение данных
|
flash карта
|
|
Автономный источник питания
|
никель-металлгидридная аккумуляторная батарея номинальным напряжением 12 В и номинальной емкостью 9 А∙ч
|
|
Время работы ( при питании от АБ)
|
8 часов
|
|
Питание
|
сеть переменного тока напряжением (220 В ± 10%) и частотой (50 ± 1)Гц;
|
|
Электрическая мощность дефектоскопа потребляемая от сети переменного тока
|
не более 35 В·А
|
|
Время установления рабочего режима дефектоскопа
|
не более 1 мин
|
|
Тип дисплея
|
NL8060BC21-03 (800×600 пикселей)
|
|
Размер экрана (ширина, высота, диагональ)
|
170 мм × 130 мм, 214 мм
|
|
Гарантия
|
1 год
|
|
Интерфейсы
|
|
|
RS – 232
|
есть
|
|
Синхровход, синхровыход
|
есть
|
|
Выход датчика пути
|
однокоординатный датчик пути
|
|
Основные метрологические характеристики
|
|
|
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности дефектоскопа при измерении глубины dН и координат
 ,  залеганий дефектов |
|
|
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении отношения амплитуд сигналов ∆N на входе приемного тракта в диапазоне усиления от 20 дБ до 70 дБ
|
∆N = ±(0,2+0,03N) ∆N ─ основная абсолютная погрешность при измерении отношения амплитуд сигналов, дБ;
N — численное значение отношения амплитуды сигналов, дБ. |
|
Временная нестабильность чувствительности приемного тракта дефектоскопа
|
± 0,5 дБ за 8 часов непрерывной работы
|
|
Степень защиты в эксплуатации
|
IP 64
|
|
Температура окружающего воздуха
|
от – 100 до +400 С
|
|
Атмосферное давление
|
от 84 до 106,7 кПа
|
|
Относительная влажность
|
(93 ± 3) % при 25 ºС
|
|
Дефектоскоп в упаковке для транспортировки устойчив к воздействию
|
|
|
Дефектоскоп сохраняет свои параметры при воздействии электромагнитных помех, не превышающих следующих норм
|
|
|
Полный средний срок службы дефектоскопа
|
не менее 10 лет
|
|
Вероятность безотказной работы
|
не менее 0,9 за 2 000 ч
|
|
Генератор
|
|
|
Тип ЗИ
|
короткий импульс отрицательной полярностью
|
|
Частота ЗИ
|
от 10 Гц до 1000 Гц с шагом 1,10,100Гц
|
|
Амплитуда
|
180 В
|
|
Тип синхронизации
|
от ЗИ, от датчика пути
|
|
Приемник
|
|
|
Усиление
|
от 0 до 100 дБ с шагом 0.1, 1, 10 дБ
|
|
Входной сигнал
|
не более 2 В от пика к пику
|
|
Входное сопротивление приемного тракта
|
не более 300 Ом
|
|
Полоса пропускания
|
от 0.4 до 10 МГц по уровню – 6 дБ
|
|
Детектор
|
радиочастотный, огибающий
|
|
Режимы настроек
|
|
|
Автоматические настройки
|
|
|
Измерения
|
мм, мкс
|
|
Диапазон контроля
|
от 0 до 16000 мм, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мм при скорости УЗК 6000 м/с
|
|
Скорость
|
от 2000 м/с до 8000 м/с, с шагом 1, 10, 100, 1000 м/с
|
|
Задержка в призме
|
от 0 до 100 мкс, с шагом 0.001, 0.01, 0.1, 1 мкс.
|
|
Задержка диапазона
|
от 0 до 6000 мкс, при скорости 6000 м/с, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мкс
|
|
Угол ввода
|
от 0 до 90º, с шагом 1º, 10º
|
|
Такты/стробы
|
|
|
Количество тактов
|
максимальное количество тактов 32
|
|
Длительность такта
|
минимальная длительность такта 0.2 мс
|
|
Количество стробов в такте
|
максимальное количество стробов 3
|
|
Начало строба
|
от 0 до 3000 мкс, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мкс
|
|
Ширина строба
|
от 0 до 16000 мм, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мм при скорости УЗК 6000 м/с
|
|
Уровень фиксации строба
|
от 10 % до 95 % вертикальной шкалы экрана
|
|
АСД
|
по превышению сигналом уровня фиксации, по не превышению уровня фиксации
|
|
Измерения в режиме А-Скан
|
|
|
Отображаемые параметры
|
В информационной строке выводятся 4 измеряемых параметра
|
|
Строб 1
|
|
|
Строб 2
|
аналогично Строб 1
|
|
Строб 3
|
аналогично Строб 1
|
|
ВРЧ кривая
|
максимальное количество точек 30 на такт, динамический диапазон не менее 35 дБ, шаг установки по вертикали 1 дБ, по горизонтали 2 мм
|
|
Измерения в режиме Б-Скан
|
|
|
Сырой Б-Скан
|
|
|
Приведенный Б-Скан
(вид сверху, вид спереди, вид сбоку) |
|
|
Режим «Карта коррозии»
|
|
