Поверка электронных весов бункерных Поток

Назначение: для автоматического измерения массы сыпучих или жидких продуктов путем деления их на отдельные порции и определения общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.

Моидфикации: «Поток»-10(Э), «Поток»-30(Э), «Поток»-60(Э), «Поток»-100(Э), «Поток»-150(Э), «Поток»-200(Э), «Поток»-300(Э), «Поток»-500(Э), «Поток»-1000(Э), «Поток»-2000(Э), «Поток»-5000(Э), «Поток»-10000(Э), «Поток»-20000(Э), «Поток»-50000(Э), «Поток»-100000(Э).

Поверка электронных весов бункерных Поток

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее — датчики), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в весоизмерительный преобразователь (далее — преобразователь), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и значение массы груза индицируется на цифровом табло. С преобразователя информация о результатах измерений может быть передана на внешние подключаемые устройства.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (далее — ГУ) в виде бункера (сосуда или емкости) с устройствами загрузки и выгрузки материала, опирающегося через датчики весоизмерительные на силовую раму (каркас) и системы управления, включающей в себя многофункциональный шкаф автоматики (или пульт управления, далее — МША), шкаф пневматики (далее — МШП) для модификаций с пневмозаслонками.

Преобразователь может иметь один многофункциональный либо два специализированных индикатора. На одном (основном) отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом (суммирующем) — суммарная масса материала, прошедшего через весы. Преобразователь монтируется в МША системы управления, либо размещается отдельно.

В весах применяются датчики весоизмерительные М (Госреестр № 53673-13), С и Н (Госреестр № 53636-13), Т (Госреестр № 53838-13), МК2 (Госреестр № 55199-13), Н2 и Н11 (Госреестр № 55200-13) и преобразователи весоизмерительные ТВ (все — производства ЗАО «ВИК «Тензо-М», п. Красково, Московская обл.).

Весы имеют два режима работы: неавтоматический и автоматический. При неавтоматическом режиме управление весами осуществляется при помощи клавиатуры, расположенной на передней панели преобразователя и кнопок на передней панели МША. В автоматическом режиме взвешивание материала осуществляется дискретными ненормируемыми порциями. После взвешивания каждой порции общая масса всех взвешенных порций вычисляется нарастающим итогом. При этом цикл работы весов включает в себя следующие стадии:

• заполнение ГУ материалом с прекращением его подачи по достижении массы порции, близкого к заданному значению;
• взвешивание полученной порции:
• выгрузка материала;
• взвешивание незаполненного (после выгрузки материала) ГУ,
• вычисление массы выгруженной порции материала, как разности значений массы загруженного и незаполненного ГУ;
•   вычисление и регистрация нарастающим итогом общей массы всех порций.

Если физико-механические свойства материала и конструкция ГУ таковы, что вес незаполненного ГУ в каждом цикле одинаков, то операции взвешивания ГУ после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта могут исключаться из цикла работы весов.

Весы снабжены следующими устройствами и функциями:

• устройство автоматической (в автоматическом режиме) и полуавтоматической (в неавтоматическом режиме) установки на нуль;
• автоматическая остановка работы весов по достижению суммы выгруженных масс близкой заданному значению (в автоматическом режиме);
• сигнализация о превышении нагрузки Мах+9е (в неавтоматическом режиме).

На маркировочной табличке, закрепляемой на ГУ весов, наносят:

• наименование предприятия-изготовителя;
• обозначение весов в виде «Поток»-……..;
• заводской номер;
• значение максимальной нагрузки в виде Мах=……;
• значение минимальной нагрузки в виде Min=……..;
• минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в виде T.min=……….;
• действительная цена деления в виде d=………;
• диапазон температур в виде +1 °С/+40 °С (для весов с пневмозаслонками без осушки воздуха) или -20 °С/+40 °С (для остальных);
• год выпуска;
• знак утверждения типа.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) весов реализовано в преобразователе и является встроенным. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее при включении весов. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 — «высокий». Для предотвращения воздействий и защиты законодательно контролируемых параметров используется электронное клеймо -случайное генерируемое число, которое автоматически обновляется после каждого сохранения изменений, внесенных в законодательно контролируемые параметры. Цифровое значение электронного клейма заносится в производственную электронную базу весов и фиксируется в паспорте весов и подтверждается оттиском поверительного клейма.

Идентификационные данные программного обеспечения