Поверка газоанализатора Testo 320

Анализатор дымовых газов testo 320 оснащен цветным дисплеем высокого разрешения для графического отображения результатов измерений. Управление прибором осуществляется посредством интуитивных, четко структурированных меню измерения. Корпус testo 320 отличается прочностью, эргономичностью и привлекательным дизайном. Прибор оснащен сенсором О2. Дополнительно Вы можете заказать сенсор СО (опция). На основе полученных данных прибор выполняет расчет таких параметров, как СО2, КПД и потери тепла с дымовыми газами. Кроме того, с помощью высокоточного зонда давления Вы можете напрямую измерить тягу и давление — одновременно с проведением анализа дымовых газов. testo 320 протестирован и одобрен TÜV в соответствии с EN 50379, Части 1-3. Поверка газоанализатора Testo 320 проходит в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Области применения:

• • Анализ дымовых газов
  • Измерение тяги

• Измерение дифференциального давления
• Обнаружение утечек газа
• Измерение концентрации CO в окр. среде
• Измерение дифференциальной температуры.

Поверка газоанализатора Testo 320 и основные функции:

Анализатор дымовых газов testo 320 с сенсором О₂ в комплекте с перезаряжаемым аккумулятором и заводским протоколом калибровки.

Поверка газоанализатора Testo 320 и измерение параметров дымового газа горелки (CO, O2, температуры и пр.).

Измерение параметров дымовых газов систем отопления служит для определения количества вредных выбросов с дымовым газом (таких как угарный газ CO или углекислый газ CO2) и степени потери тепла с дымовыми газами. В некоторых странах измерение параметров дымовых газов является официальным требованием. Такое требование преследует две основных цели:

1. Максимальное сокращение загрязнения атмосферы вредными выбросами
2. Максимально-эффективное использование энергии.

Превышение концентраций загрязняющих веществ в дымовых газах и потерь энергии недопустимо. Измерения в целях определения соответствия официально установленным результатам проводятся в процессе стандартной эксплуатации (измеряется каждый параметр работы установки). С помощью зонда отбора пробы измерение проводится в области центра потока дымовых газов в соединительной трубе (в самом центре сечения трубы, а не в области углов) между котлом и дымовой трубой. Значения измерений записываются в память анализатора дымовых газов для последующей печати в виде протокола измерений или для переноса на компьютер. Измерение проводится инженером по установке систем в процессе ввода в эксплуатацию и при необходимости – через четыре недели газовщиком-смотрителем/инженером по очистке дымовых труб, а затем – с установленной периодичностью инженером по ремонту и техническому обслуживанию.

Измерение давления на горелках (давления на форсунке, давление дымового газа и пр.).

Стандартные показания, снимаемые в ходе сервисного обслуживания бытовых систем отопления, включают в себя результаты контроля давления газа в горелках. Это результаты измерения динамического и статического давления газа. Динамическое или нагнетаемое давление – это давление подаваемого газа, а статическое давление – это давление газа в статическом состоянии. Если динамическое давление подаваемого в газовые котлы газа немного выходит за пределы необходимого диапазона, то это означает необходимость настроек и отсутствие возможности эксплуатации котла. При вводе такого котла в эксплуатацию горелка не будет правильно функционировать, что чревато взрывами при запале горелки, а также прочими неисправностями. Иными словами, горелка просто не будет работать, и система отопления будет остановлена.

Измерение температуры радиаторов c газоанализатором Тесто 320

При измерении температуры радиаторов регистрируется температура подающих и отводных труб, после чего специалист по системам отопления анализирует полученные данные. Температура подающей трубы определяется как температура используемой в системе среды передачи тепла (например, воды). Температура среды на выходе из системы, соответственно, определяется как температура отводной трубы. Во избежание потерь в распределительной тепловой сети и получения более высокого КПД современных высокотехнологичных систем отопления рекомендуется проводить точечные замеры температуры подающих и отводных труб на определённых участках труб радиаторов и на определённых фитингах. Принятие всех необходимых мер в конечном итоге имеет целью выполнение гидравлической настройки с учётом температур подающих и отводных труб. Это определяет процесс подачи в любой радиатор и нагревательный контур радиатора в системе отопления жидкости с заданной температурой с тем, чтобы обеспечить точное количество подаваемой теплоты для получения нужной температуры в индивидуальных помещениях. Ненадлежащие условия эксплуатации приводят к значительному перерасходу электроэнергии итоплива.