Поверка расходомера ультразвукового универсального многофункционального «Системы 1010/1020»

Главная > Услуги > Поверка средств измерений > Поверка расходомера > Поверка расходомера ультразвукового универсального многофункционального «Системы 1010/1020»

Номер в ГРСИ РФ:

18938-05

Производитель / заявитель:

Siemens AG

Методика поверки:

МП ВНИИМС

Межповерочный интервал:

4 года

Информация которую можно скачать:

18938-05: Описание типа СИ

Стоимость оказания услуг:

от 27300 ₽

Заказать услугу

Запросить КП

Описание услуги
Применяемые эталоны
Технические характеристики

Назначение: для измерений расхода и количества жидкости или газа в напорных трубопроводах, в том числе при учетно-расчетных операциях на нефтепродуктопроводах, газопроводах, нефтегазоперерабатывающих предприятиях, очистных сооружениях, энергетике, нефтехимической промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, пищевой промышленности.

Модификации: 1010Р, DP, WP, WDP, GCWDP, 101 ON, DN, MN, X, DX и 1020N, DN; 1010DVN, PVN, DVDN, PVDN; 1010SN, SDN, SCDN, SX, SDX, SCDX; 1010SPCMN; 1010GC, GCD; 1010GCS

Поверка расходомера ультразвукового универсального многофункционального «Системы 1010/1020»

Расходомеры состоят из вычислителя расхода и накладных или встраиваемых преобразователей ультразвукового сигнала (датчиков).

Расходомеры обеспечивают два режима измерения: время-импульсный и доплеровский. Время-импульсный режим базируется на измерении скорости потока по разнице во времени прохождения ультразвуковых волн в двух направлениях: по потоку и против потока. Доплеровский режим базируется на обработке отраженного ультразвукового сигнала от взвешенных в жидкости частиц или пузырьков газа. Этот режим используется, когда время-импульсный режим не может быть использован из-за низкой звукопроводимости жидкости, вызванной высокой концентрацией взвешенных частиц.

Датчики данных расходомеров выпускаются четырех типов: доплеровские (Reflexor), время-импульсные универсальные (Universal), высоко-точные (High Precision) и прецизионные (U1tra ).

Монтаж накладных датчиков на трубе выполняется с помощью специализированных монтажных рам со стопорными шипами, что исключает необходимость использования специального измерительного инструмента для контроля взаимного расположения датчиков. Монтаж стационарных ционарных датчиков выполняется на заводе-изготовителе на измерительной трубе калиброванного диаметра.

Вычислитель расхода представляет данные измерений, как в цифровой, так и в аналоговой форме, и снабжен регистратором данных для их хранения и программой введения параметров объекта измерений (трубопровода). Кроме этого имеется набор данных по скорости звука в различных жидкостях и газах в зависимости от температуры для идентификации типа рабочей среды и ее характеристик.

Вычислитель расхода имеет два вида исполнения:

Двухканальный — для работы с одной или двумя парами датчиков для возможности измерений время-импульсными датчиками в двух трубопроводах или в одном трубопроводе время-импульсными датчиками и доплеровскими датчиками,
Многолучевой — для измерений расхода по результатам обработки двух или четырех ультразвуковых лучей, излучаемых в различных плоскостях.

Вычислитель расхода представляет информацию о количестве рабочей среды в объемных единицах, приведенных к стандартной температуре, и в массовых единицах, при измерении текущей плотности рабочей среды или введении ее значении в вычислитель расхода вручную.

Вычислитель расхода при подключении термометра сопротивления и датчика давления производит расчет объемного расхода газа, приведенного к нормальным условиям, и массового расхода газа в соответствии с ГОСТ 30319.2.

Поверка расходомера проводится по методике поверки «Расходомеры ультразвуковые универсальные многофункциональные «Системы 1010/ 1020», утвержденной ВHI’П МС в 2005 г.

Основное поверочное оборудование:

расходомерные поверочные установки по ГОСТ 8.451 и ГОСТ 8.324 с погрешностью не более 1/3 погрешности поверяемого расходомера

Межповерочный интервал -4 года.

НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 28723 «Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методы испытаний».
ГОСТ 30319.3 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физических свойств по уравнению состояния».
Техническая документация фирмы «Controlotron Corporation», США и «Siemens Energy & Automation, Inc.», США.

	Измерение расхода жидкости	Измерение расхода газа
Диаметр трубопровода: — переносное исполнение — стационарное исполнение	б…3800 мм 100 …1000 мм	50… 1220 мм 100… 1000 мм
Толщина стенки трубопро- вода	0,5 мм —76 мм
Материал трубы	Металл, пластмасса, керамика и другие звукопроводящие материалы
Рабочие продукты	Нефть, нефтепродукты, вода и другие звукопроводящие жид- кости.	Природный газ, технологический газ и другие звукопроводящие га-зы.
Минимальная скорость по- тока	0,3 м/с	0,3 м/с
Максимальная скорость потока	12 м/с	30 м/с
Рабочее давление: — переносное исполнение — стационарное исполнение	до 10 МПа до 4 МПа	от 0,5 МПа до 10 МПа для пластиковых труб: от 0,1 МПа от 0,1 МПа до 8 МПа
Вязкость продукта	до 120 мм²/с	до 50 мм²/с
Плотность продукта	от 500 до 1100 кг/м³	от 0,1 до 10 кг/м³

	Измерение расхода жидкости	Измерение расхода газа
Температура продукта	-40 … 130 ^°С	-40 … 120 ^°С
Величины прямых участ-	— до датчиков: 15 Ду
ков трубопровода	— после датчиков: 5 Ду
Выходные сигналы	Аналоговый 4…20 мА, частотный, импульсный, цифровой, i{-2З2, К-485.
Дисплей	Скорость, расход, приведенный объем, масса и др.
Исполнение датчиков	IР65, IР68, взрывозащищенное,0Ехга IICT5
Температура окружающей	Датчик -25⁰С…+60^°С, в корпусе с подогревом до — 60⁰С.
среды	Вычислитель расхода минус 25^°С…+60 С.
Исполнение вычислителя расхода	Переносное, стационарное.
Дополнительные входные сигналы	Аналоговые, токовые (4…20 мА) и сопротивления (РП00, РП000), цифровые.
	От внутренних батарей на 4 часа и от внешних батарей на 24 часа
Питание	непрерывной работы. От сети постоянного тока 9…36 В. От сети пе-
	ременного тока 187…242 В и 49…51 Гц.