Поверка систем газоаналитических Polytron-Regard

Калькулятор стоимости поверки

Главная > Услуги > Поверка средств измерений > Поверка систем газоаналитических > Поверка систем газоаналитических Polytron-Regard

Номер в ГРСИ РФ:

54235-13

Производитель / заявитель:

Drager Safety AG & Co. KGaA

Методика поверки:

МП-242-1522-2013

Межповерочный интервал:

1 год

Информация которую можно скачать:

54235-13: Описание типа СИ

Стоимость оказания услуг:

от 2200 ₽

Заказать услугу

Запросить КП

Описание услуги
Применяемые эталоны
Технические характеристики

Назначение: для автоматического непрерывного измерения объемной доли кислорода и вредных газов и паров в воздушных средах, а также довзрывных концентраций горючих газов и паров горючих жидкостей в смеси с воздухом во взрывоопасных зонах.

Поверка систем газоаналитических Polytron-Regard

Принцип действия системы POLYTRON-REGARD (далее — система) определяется входящими в ее состав датчиками газа (газоизмерительными головками), далее — датчиками.

В состав газоаналитической системы POLYTRON-REGARD входят центральный (контроллерный) блок, предназначенный для сбора измерительной информации, управления, сигнализации при превышении содержания определяемого компонента установленных пороговых значений (А1 и А2), а также информации о неисправностях, а также датчики.

В системах используются следующие датчики:

электрохимические датчики Polytron 2 XP TOX, Polytron 7000 со сменными сенсорами для контроля содержания газов, приведенные в таблице 2;
электрохимические датчики Polytron 3000 с определенными сенсорами для контроля содержания газов, приведенные в таблице 3;
оптические датчики Drager модели PIR 7200 для контроля содержания СО2, приведенные в таблице 4;
оптические датчики:
- Polytron IR (2 IR), исполнений 334 и 340,
- PIR 3000 (исполнений ITR 00xx или IDS00x1),
- Drager Sensor IR (исполнений ISH00xx или IDS00x2),
- PIR 7000 (исполнений 334 и 340), приведенные в таблице 5;
термокаталитические датчики:
- Polytron 2 ХР Ех , Polytron SE Ex.. DD с сенсорами DD: PR M1/2/3/ NPT1, HT M;
- Polytron FX (FX LC) PEX 3000 XTR 0000, XTR 0001 c ce нсором PR M DD;
- PEX 3000 XTR 0090, XTR 0091 в комбинации с Polytron SE Ex DD (PR M1/2/3/ NPT1, HT M ) PEX 3000 XTR 0010, XTR 0011 c сенсором Ex LC M;
- PEX 3000 XTR 0090, XTR 0091 с Polytron SE … Ex DD (LC M1/M2/M3/NPT1), приведенные в таблице 6;

Принцип действия датчиков, входящих в систему, основан на применении:

химически активных измерительных элементов (электрохимических сенсоров) для кислорода и вредных компонентов;
оптического инфракрасного измерительного преобразователя для контроля содержания диоксида углерода и горючих газов и паров;
термохимических элементов (пеллисторов), принцип действия который основан на изменении температуры каталитически активного чувствительного элемента при сгорании на нем горючих газов и паров.

Датчики являются стационарными приборами непрерывного действия, выполнены в прочном, коррозионно устойчивом, искробезопасном или взрывонепроницаемом корпусе, обладают высокой виброустойчивостью и ударостойкостью.

Датчики Polytron 3000/7000, Polytron 2 XP TOX, Polytron 2 ХР Ех, Polytron IR CO2 имеют цифровую индикацию на жидких кристаллах для непрерывной индикации концентрации компонента непосредственно на месте измерения.

Датчики Polytron 2 XP TOX, Polytron 7000 имеют сменные электрохимические сенсоры (на любой из указанных в таблице 2 компонентов) со встроенной памятью данных. После установки сенсора электронная часть измерительной головки автоматически настраивается на рабочие параметры сенсора.

Датчик Polytron IR CO2 имеет табло и встроенную клавиатуру, управление датчиком осуществляется нажатием кнопок на клавиатуре. В случае, если датчик установлен в труднодоступном месте и не имеет табло — датчик комплектуется внешним управляющим модулем (коммуникационным устройством “HART”) с ЖК дисплеем или другим, допущенным к применению.

Датчик Polytron FX (FX LC) конструктивно выполнен в одноблочном алюминиевом корпусе с порошковым покрытием, имеет трехразрядный цифровой жидкокристаллический дисплей. Лицевая панель датчика закрывается завинчивающейся металлической крышкой со стеклянным окном. Доступ к меню настройки и обслуживания датчика осуществляется бесконтактно через крышку прибора с помощью магнитного инструмента.

Датчики Polytron SE Ex PR M…DD, Polytron SE Ex LC M… DD, Polytron SE Ex HT M DD, для контроля горючих газов не имеют цифровой индикации, измерительная информация поступает на центральный блок. Корпус датчика имеет взрывозащищенное исполнение.

Датчик PEX 3000 для контроля горючих газов имеет несколько исполнений: XTR 0000, XTR 0001, XTR 0010, XTR 0011, XTR 0090, XTR 0091 (в т.ч. выносную версию), которые отличаются условиями эксплуатации (максимальная температура может составлять 40 или 65°С), конструктивными особенностями и использованием сенсоров на различные концентрации.

Датчик PEX 3000 не имеет внешней индикации. Внутренний цифровой индикатор и кнопки управления расположенны под крышкой корпуса датчика и используются для настройки и обслуживания датчика, в том числе, и во взрывоопасных зонах.

Датчики PIR 3000 (исполнений ITR00xx ITR 00xx или IDS00x1), Drager Sensor IR (исполнений ISH00xx или IDS00x2), PIR 7000 (исполнений 334 и 340) для контроля горючих газов и PIR 7200 для контроля содержания С02 не имеют цифровой индикации, измерительная информация поступает на центральный блок. Корпус датчика имеет взрывозащищенное исполнение. Доступ к меню настройки и обслуживания датчика осуществляется с помощью магнитного инструмента. В безопасной зоне настройку датчиков PIR 7000/ 7200 можно также осуществлять с помощью подключения ручного управляющего модуля или через модем, подключенный к компьютору, используя программное обеспечение CC Vision GDS.

Датчики PEX 3000, Polytron FX (FX LC) и PIR 3000 обеспечивают передачу измерительной информации посредством унифицированного аналогового выходного токового сигнала (4-20) мА.

В зависимости от числа измерительных каналов, типа используемых контроллеров и датчиков, а также конструктивного исполнения, приведенные в руководстве по эксплуатации, система имеет следующие модификации:

Polytron- многоканальная система (2, 5 или 12 каналов), состоящая из центрального блока с набором различных измерительных карт, карты квитирования и датчиков любого принципа действия.
REGARD-1 и UniGARD — одноканальные системы, состоящие из центрального блока и датчика, имеющего аналоговый выход 4-20 мА, отличающиеся конструктивным исполнением;
REGARD-bSE-Ех и UniGARD- SE-Ех — одноканальные системы, состоящие из центрального блока и термокаталитического датчика (кроме датчика Polytron SE Ex LC M), отличающиеся конструктивным исполнением;
QuadGard — четырехканальные системы, состоящие из центрального блока, представляющего собой корпус, содержащий плату питания и плату управления и индикации.
Дополнительно могут быть установлены от 1 до 4 входных карт типа 4 — 20 мА или SE-Ex. Система включает также от 1 до 4 датчиков любого принципа действия;
REGARD 2400 и REGARD 2410 (RailGard) — многоканальная система (число каналов: 1, 4 или 6 — RailGard, 4 — REGARD 2400 и REGARD 2410), состоящая из центрального блока и от 1 до 6 датчиков любого принципа действия. Может включать до шести реле, а также панель визуализации Drager RVP 2400 для вывода на экран значений концентраций газов с контроллера.
REGARD 3900/3910/3920 — автономная система, состоящая из центрального блока, в котором размещены дисплейная карта и от одного до четырех отдельных входных / выходных модулей, и от 1 до 16 датчиков 4-20 мА. Входные модули включают 4 измерительных канала 4 — 20 мА и три реле, которые совместно используются этими каналами. Выходные модули — это релейные модули. К указанной системе можно подключать панель визуализации Drager RVP 3900 для вывода на экран данных в графическом виде с контроллера.
REGARD — многоканальная система (7 или 16 карт), состояшая из центрального блока в двух вариантах (!4 19 дюймов или 19 дюймов) с набором различных канальных карт и датчиков любого принципа действия; системы Regard могут объединяться в общую систему с числом каналов до 99.

Центральный блок (стойка) системы REGARD может комплектоваться различными картами: одноканальными 4-20 мА и SE EX, одноканальными оптическими 4-20 мА, 8канальными дисплейными (в комплекте с 8-канальным модулем в качестве внешнего устройства), релейно-дисплейными (в комплекте с релейным модулем АС в качестве внешнего устройства), интерфейсной картой, HART- картой, Mастер — картой, MODBUS — картой, назначение которых приведено в руководствах по эксплуатации.

Панель визуализации Drager RVP 5000 предназначена для отображения информации о состоянии системы REGARD в виде таблицы, отдельной гистограммы или информацией по каждому датчику..

Дополнительно системе REGARD можно подключать различные интерфейсные модули: REGARD PROFIBUS-DP gateway, REGARD PROFINET gateway, REGARD INTERBUS gateway, Ethernet к Modbus gateway. C помощью соответствующего протокола модули передают данные о состоянии системы REGARD в систему автоматизации.

Питание системы осуществляется от сети переменного тока напряжением (22 0 22-33) или от источника постоянного тока 24 В. При аварийных ситуациях предусмотрено питание от источников напряжением 24 В.

Любой датчик при помощи кабеля подключается к контроллеру, от которого получает электропитание. Датчики также могут получать электропитание от отдельного источника питания 24 В, при этом передавая измерительную информацию на контроллер.

В зависимости от конструктивного исполнения центральный блок системы может крепиться на стене, размещаться в настенном шкафу или в шкафу управления.

Внешний вид контроллеров и датчиков, входящих в состав системы, представлен на рисунке 1. В зависимости от комплектации внешний вид системы может изменяться.

Программное обеспечение

Системы имеют встроенное программное обеспечение (ПО).

Программное обеспечение осуществляет функции: расчет содержания определяемого компонента, отображение результатов измерений на ЖКИ дисплее центрального блока, передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК, контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант, контроль общих неисправностей (связь, конфигурация), контроль внешней связи (RS232, RS485).

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Влияние программного обеспечения системы учтено при нормировании метрологических характеристик.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование программного обеспечения	Идентифика ционное наименование программного обеспечения	Идентификационный номер программного обеспечения	Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения*	Цифровой идентификатор программного обес-печения(кон-трольная сумма исполняемого кода)	Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения
Regard -1-SE Ex Regard -1	Display V1	4208581	1.01	F07F	16-bit checksum
QuardGard	EPROM	4205821	1.1	5E63	16-bit checksum
UniGard — Se Ex UniGard	UniGard — Se Ex	972920	1.3	0xCF13	CRC16
Regard	EPROM	4205720	1.6	0793	16-bit checksum
Regard 3900/3910/ 3920	3900_display_ v4.hex	4208781	4	0F69	16-bit checksum
RailGard 2400/2410	Rail 232	SC0001X	2.3	0x58F2	16-bit checksum
* Номер версии ПО должен быть не ниже указанной в таблице. Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам встроенного ПО (firmware) указанных версий.

Поверка осуществляется по документу МП-242-1522-2013 «Системы газоаналитические POLYTRON-REGARD. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 20 марта 2013 г.

Основные средства поверки:

В перечень основного поверочного оборудования входят:

парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-99 (№ 44308-10 в Госреестре СИ РФ),
рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 46598-11 в Госреестре СИ РФ) в комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси H2S/N2, TO/N2, H2/N2, NH3/N2, NO/N2, NO2/N2, SO2/N2, HCI/N2, SO2/N2, C2H4/воздух (N2), C^a/воздух (N2), CH^/N в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92;
рабочий эталон 1-го разряда — генератор газовых смесей ГГС модификаций ГГС-Т или ГГС-К (термодиффузионный) по ШДЕК.418319.009 ТУ ( № 45189-10 в Госреестре СИ РФ) в комплекте с источниками микропотоков (ИМ) по ИБЯЛ .418319.013 ТУ;
ГСО-ПГС CO/N2, O2/N2, CO2/N2, СН4/воздух (азот), С3Н8/воздух (азот), С4Н10/воздух (азот), (СН3)3СН (изобутан)/воздух, С6Н14/воздух (азот), С2Н4/воздух (азот), Н2/воздух (азот), С5Н12/воздух (азот), С6Н14/воздух(азот), пропилен/воздух, СбНб/воздух, циклопентан/воздух, оксид этилена/воздух по ТУ 6-16-2956-92;
газоаналитический комплекс «МОГАИ-6» ИРМБ.413426.001 РЭ (№ 19858-00 в Госреестре РФ) для получения ПГС на основе НС^
газодинамическая установка ГДУ-34 гЯ6434.00.00.000 РЭ (№ 20616-00 в Госреестре РФ) для получения ПГС на основе COCI2;
установка газодинамическая УВТ-Ф для получения ПГС на основе PH3 (регистрационный № 60-А-89);
генератор озона типа ГС 7601 по ТУ 25-7407.040-90;
динамическая установка ГДУ-3Л гЯ.6433.00.00.000 ТО для получения ПГС на основе гидразина;
установка газодинамическая УВТ-Ф для получения ПГС на основе AsH3 (регистрационный № 59-А-89);
поверочный нулевой газ — воздух по ТУ 6-21-5-85 или азот газообразный по ГОСТ 929374;
рабочий эталон 1-го разрядка комплекс ГГП-1 ШДЕК.418313.500 РЭ (№ 48775-11 в Госреестре СИ РФ);
рабочий эталон 1-го разрядка комплекс динамический газосмесительный ДГК-В (№ 50724-12 в Госреестре СИ РФ).

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в Руководстве по эксплуатации центральных блоков и датчиков, входящих в состав системы газоаналитической POLYTRON-REGARD.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам газоаналитическим POLYTRON-REGARD

ГОСТ 8.578-2008 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах».
ГОСТ 13320-81 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».
ГОСТ 27540 «Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия».
ГОСТ 12.2.007.0 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Требования безопасности».
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования».
ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1-99) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть I. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка».
ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть II. Искробезопасная электрическая цепь».
ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
ГОСТ Р 52350.29-1-2008 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
Техническая документация фирмы-изготовителя «Drager Safety AG & Co.KGaA», Германия.

Модификация системы/датчики	Диапазон рабочих температур при эксплуатации, °С	Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Потребляемая мощность, В-А
1	2	3	4	5
REGARD-1 REGARD-1-SE^ Центральный блок	От 0 — 55	Длина: 270 Ширина: 270 Высота: 90	6 (2,5)	70
QuadGard Центральный блок	Минус 5 — 40	Длина: 440 Ширина: 350 Высота: 100	12	100

1	2	3	4	5
UniGARD UniGARD- SE-Ех Центральный блок	0 — 40	Длина: 160 Ширина: 90 Высота: 60	0,55	6
REGARD Центральный блок	0 — 55	Длина: 483 Ширина: 195 Высота: 132	2,1	1250
REGARD 3900/ 3910/3920 Центральный блок	0 — 55	Длина: 415 Ширина: 305 Высота: 150	5	01.06.50
REGARD 2400 / 2410 (RailGard) Центральный блок	Минус 20 — 60	Длина: 213 Ширина: 185 Высота: 118(макс.)	0,3 — 3,7	3
Polytron Центральный блок (на 2, 5 или 12 каналов)	Минус 20 — 65	Длина:178 (269,483) Ширина: 133 Высота: 250	2,1 3,8 5,0	240
Polytron SE Eх (на 2, 5 или 12 каналов)	Минус 20 — 60	Длина:178 (269,483) Ширина: 133 Высота: 250	2,1 3,8 5,0	500
Датчики c сенсорами* (применяется в любой модификации)	Минус 60 — 155	Длина: 275 Ширина: 146 Высота: 135	2,5	2
*Примечание: 1) Диапазоны рабочих температур при эксплуатации электрохимических сенсоров составляют: — от минус 40 до 65 0С — для сенсоров Hydride, PH3M.sH3 LC, СО, CO LH, SO2, NH3 LC, NH3 HC, COCl2, Cl2, O2 LS, NO2, NO, H2S, H2, H2S HC; — от минус 40 до 50 0С для сенсора AC; — от минус 20 до 65 0С для сенсоров HCl, HCN, Organic Vapors (OV, OV1, OV2); — от минус 20 до 55 0С для сенсора O2 ; — от минус 20 до 50 0С для сенсоров Hydride SC, Hydrazin, O3. 2) Диапазоны рабочих температур при эксплуатации для оптических сенсоров составляют: — от минус 40 до 80 °С — для DragerSensor IR исполнения ISH00xx — от минус 40 до 80 °С — для DragerSensor IR исполнения IDS00x2 3) Диапазоны рабочих температур при эксплуатации для термокаталитических сенсоров составляют: — от минус 50 до 155 °С — для DragerSensor HT M DD и DragerSensor HT NPT DD — от минус 50 до 85 °С — для DragerSensor PR M DD и DragerSensor PR NPT DD — от минус 40 до 85 °С — для DragerSensor Ex LC M и DragerSensor Ex LC NPT Метрологические характеристики датчиков при температурах, указанных в сертификате соответствия № РОСС DE.ME92.BO2315 и превышающих диапазоны рабочих температур сенсоров, приведенных в руководстве на сенсоры, не нормируются.