Назначение: для измерений температуры жидких и газообразных сред.
Принцип действия термометров технических стеклянных основан на тепловом изменении объема термометрической жидкости, в зависимости от температуры измеряемой среды.
Термометры технические стеклянные состоят из капиллярной трубки с резервуаром, заполненным термометрической жидкостью и стеклянной цилиндрической оболочки с вмонтированной внутри шкалой, изготовленной из бумаги, стекла, полистирола или металла. В качестве термометрической жидкости используется метилкарбитол, керосин или ртуть. Термометры изготовлены из термически обработанного стекла.
Термометры технические стеклянные выпускаются в следующих исполнениях: ТТ, ТТМ, ТТЖ, ТТ МК, ТТ К, которые отличаются конструкцией, диапазоном измерения температуры, классом точности, ценой деления, видом термометрической жидкости. В зависимости от формы нижней части термометры подразделяются на прямые (П) и угловые (У).
Поверка осуществляется по ГОСТ 8.279-78 ГСИ. Термометры стеклянные жидкостные рабочие. Методика поверки.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на паспорт или свидетельство о поверке.
Наименование характеристики | Значение | ||
Исполнение
термометра |
Диапазон измерений температуры, °С | Длина верхней части не более, мм | |
240 | 160 | ||
Цена деления, °С | |||
ТТ | от -35 до +50 | 0,5; 1,0 | 1,0 |
от 0 до +100 | |||
ТТМ | от 0 до +160 | 1,0; 2,0 | 2,0 |
от 0 до +200 | |||
от 0 до +300 | 2,0 | — | |
ТТ | от 0 до +350 | 5,0 | |
от 0 до +400 | |||
от 0 до +450 | |||
от 0 до +500 | |||
от 0 до +600 | 10,0 | ||
ТТЖ | от -35 до +50 | 0,5; 1,0 | 1,0 |
от 0 до +100 | |||
от 0 до +160 | 1,0; 2,0 | 2,0 | |
от 0 до +200 | |||
ТТ МК | от -35 до +50 | 0,5; 1,0 | 1,0 |
ТТ К | от 0 до +100 | ||
от 0 до +160 | 1,0; 2,0 | 2,0 | |
от 0 до +200 |
Диапазон измерений температуры, °С | Пределы допускаемой абсолютной погрешности при цене деления шкалы для I класса, °С | ||||
1 | 2 | ||||
0,5 | 1,0 | 2,0 | 5,0 | 10,0 | |
от -35 до 0 включ. | ±1 (±1) | ±1 (±1,5) | — | — | — |
св. 0 до +100 включ. | ±1 (±1) | ±1 (±1) | ±2 (±2) | ±5 | ±5 |
св. +100 до +200 включ. | ±2 (±2) | ±2 (±4) | ±5 | ±5 | |
св. +200 до +300 включ. | — | — | ±3 | ±5 | ±5 |
св. +300 до +400 включ. | — | — | — | ±10 | ±10 |
св. +400 до +500 включ. | — | — | — | ±10 | ±10 |
св. +500 до +600 включ.. | — | — | — | ±10 | ±10 |
Значение предела допускаемой абсолютной погрешности в скобках приведены для жидкостных (нертутных) термометров |
Диапазон измерений температуры, °С | Пределы допускаемой абсолютной погрешности при цене деления шкалы для II класса, °С | ||
1,0 | 2,0 | 10,0 | |
от -35 до 0 включ. | (±2) | — | — |
св. 0 до +100 включ. | — | ±10 | |
св. +100 до +200 включ. | (±3) | ±3 | ±10 |
св. +200 до +300 включ. | ±4 | ±10 | |
св. +300 до +400 включ. | — | — | — |
св. +400 до +500 включ. | — | — | — |
св. +500 до +600 включ. | — | — | — |
Значение предела допускаемой абсолютной погрешности в скобках приведены для жидкостных (нертутных) термометров |
Наименование характеристики | Значение | |||
1 | 2 | |||
Исполнение | Диапазон измерений | Длина нижней части | Т ермометрическая | |
термометра | температуры, °С | не более, мм | жидкость | |
Прямой | Угловой | |||
ТТ | от -35 до +50 | |||
от 0 до +100 | 66
103 163 253 403 633 1003 |
104
141 201 291 441 671 1041 |
||
от 0 до +160 | ||||
ТТМ | от 0 до +200 | |||
от 0 до +300 | Ртуть | |||
от 0 до +350 | ||||
от 0 до +400 | ||||
ТТ | от 0 до +450 | |||
от 0 до +500 | ||||
от 0 до +600 | ||||
от -35 до +50 | 66 | 104 | ||
от 0 до +100 | 103 | 141 | ||
ТТЖ | от 0 до +160 | 163 | 201 | |
от 0 до +200 | 253 | 291 | ||
403 | 441 | Смачивающая | ||
ТТ МК | от -35 до +50 | 66 | 104 | жидкость |
от 0 до +100 | 103 | 141 | ||
ТТ К | от 0 до +160 | 163 | 201 | |
от 0 до +200 | 253
403 |
291
441 |
||
Вероятность безотказной работы | 0,94 | |||
термометров, наполненных ртутью | ||||
за 2000 часов | ||||
Вероятность безотказной работы | 0,92 | |||
термометров, наполненных смачивающей | ||||
жидкостью за 2000 часов | ||||
Условия эксплуатации: | ||||
-температура окружающей среды, °С | от +15 до +25 | |||
-относительная влажность воздуха, % | от 30 до 80 | |||
-атмосферное давление, кПа | от 84 до 106,7 |