Назначение: для измерений температуры газообразных, жидких, твердых сред, не агрессивных материалу защитного корпуса.
Принцип действия термопреобразователей основан на изменении активного сопротивления чувствительного элемента (далее — ЧЭ) при изменении температуры.
Термопреобразователи представляет собой тонкостенный металлический корпус, в который вставляется платиновый или медный ЧЭ с выводными проводами.
Поверка осуществляется по ГОСТ 8.461-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки».
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт и (или) на свидетельство о поверке.
| Исполнение
ТС |
Время термической реакции ТСП (ТСМ), с, не более | Номинальное давление PN, МПа | Длина монтажной части, (L±1), мм | Диаметр монтажной части, (D±0,3) мм | Масса, кг, не более |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 4 | 8 (12) | — | от 20 до 200 | 4 | 0,06 |
| 10 (14) | от 20 до 320 | 5 | |||
| 12 (16) | 6 | ||||
| 5 | 12 (16) | — | 80 | 6 | 0,20 |
| 6 | 6 (10) | — | от 60 до 200 | 3 | 0,04 |
| 8 (12) | от 60 до 320 | 4 | 0,05 | ||
| 10 (14) | 5 | 0,06 | |||
| 11, 011 | 25(25) | 10,0 | от 60 до 3150 | 10 | 1,00 |
| 12 | 25 (25) | 0,4 | от 80 до 3150 | 10 | 1,00 |
| 13, 013 | 18 (18) | 6,3 | от 80 до 2000 | 10 (8) | 0,60 |
| 14, 014 | 18 (18) | 10,0 | от 40 до 1600 | 8 | 0,50 |
| 16 | 12 (16) | 6,3 | от 50 до 320 | 10 (6) | 0,30 |
| 21, 021 | 8 (12) | 6,3 | от 40 до 320 | 4 | 0,20 |
| 10 (14) | от 40 до 500 | 5 | |||
| 12 (16) | от 40 до 630 | 6 | 0,30 | ||
| 22 | 8 (12) | 0,4 | от 80 до 320 | 4 | 0,30 |
| 10 (14) | от 80 до 500 | 5 | |||
| 12 (16) | от 80 до 630 | 6 | |||
| 18 (18) | от 80 до 1000 | 8 | 0,50 | ||
| 23 | 8 (12) | 0,4 | от 40 до 320 | 4 | 0,15 |
| 10 (14) | от 40 до 500 | 5 | 0,40 | ||
| 12 (16) | от 40 до 630 | 6 | |||
| 18 (18) | 8 | ||||
| 24 | 18 (18) | 0,4 | от 160 до 1000 | 6,5 (7,5) | 0,50 |
| 38, 038 | 8 (12) | 2,5 | от 40 до 200 | 4 | 0,20 |
| 10 (12) | от 40 до 500 | 5 | |||
| 12 (16) | 6 | 0,20 | |||
| 18 (18) | 8 | ||||
| 39, 039 | 6 (10) | 2,5 | от 40 до 200 | 3 | 0,04 |
| 8 (12) | от 40 до 500 | 4 | 0,20 | ||
| 10 (14) | 5 | ||||
| 12 (16) | 6 | 0,25 | |||
| 20 (20) | 8 | 0,30 | |||
| 41 | 8 (12) | — | от 20 до 250 | 4 | 0,02 |
| 10 (14) | 5 | ||||
| 12 (16) | 6 | 0,10 | |||
| 18 (18) | 8 | ||||
| 44 | 10 (14) | — | 20 (25) | 5 | 0,02 |
| 45 | 20 (20) | — | 30 | 8 | 0,03 |
| 46 | 8 (12) | — | от 20 до 100 | 4 | 0,02 |
| 10 (14) | 5 | ||||
| 12 (16) | 6 | 0,03 | |||
| 20 (20) | 8 | ||||
| 48
48У |
8 (12) | — | 116 | 4 | 0,04 |
| 100 | |||||
| 49 | 10 (14) | — | от 40 до 80 | 6,6 (5,5) | 0,05 |
| Примечания
1 Масса термопреобразователей исполнений 4, 6, 39, 039, 41, 44-46, 48, 48У, 49 указана без учета массы кабеля. 2 Длина кабеля Ьк определяется по требованию потребителя. 3 Приведенные значения PN соответствуют максимальным величинам. В каждом конкретном случае величина PN определяется по ГОСТ 356-80 на основании требования потребителя: рабочее давление Рр при наибольшей температуре среды. |
|||||