Динамический твердомер ТКМ-359С — это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях. Поверка твердомера динамического ТКМ-359С осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.
Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
«Базовый» комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.
— конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
— сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
ТКМ-359ТКМ-359С прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации и Республики Беларусь.
Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.
Преимущества динамического твердомера
Особенности конструкции ТКМ-359С. Сертификат твердомера ТКМ-359-утверждение типа СИ-респ. Беларусь
Программирование:
— дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
— дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Поверка
осуществляется по документу ’’Твердомеры портативные динамические ТКМ-359. Методика поверки” ТКМ-359СМ МП. Методика поверки утверждена руководителем ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИФТРИ» 10.10.11
Основное поверочное оборудование: эталонные меры твёрдости второго разряда МТР, МТР-МЕТ, МТВ, МТВ-МЕТ, МТБ, МТБ-МЕТ (пределы допускаемой погрешности по ГОСТ 9031-75)
Нормативные документы устанавливающие требования к твердомерам портативным динамическим ТКМ-359:
ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
Диапазон измерений твердости по основным шкалам: | |
по Бринеллю | 90 — 450 HB |
по Роквеллу | 20 — 70 HRC |
по Виккерсу | 240 — 940 HV |
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда | |
по Бринеллю | 10 HB |
по Роквеллу | 1,5 HRC |
по Виккерсу | 12 HV |
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда | 3-5 % в зависимости от диапазона |
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда | |
по Бринеллю | |
в диапазоне (90…150) НВ | ±10 НВ |
В диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
В диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
по Роквеллу | ±2 HRC |
по Виккерсу |
|
в диапазоне (240…500)HV | ±15 HV |
в диапазоне (500…800)HV | ±20 HV |
в диапазоне (800…940)HV | ±25 HV |
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов | |
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) | 90–335 HB |
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) | 130–390 HB |
Легированные, инструментальные стали | 80–900 HV, 20–70 HRC |
Алюминиевые сплавы | 30–160 HB |
Латуни (медно-цинковые сплавы) | 40–175 HB 14–95 HRB |
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB |
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | от 7 мм на плоскости |
Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
Время одного замера твердости | 2 сек. |
Емкость памяти результатов измерений | 12 400 |
Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | по 5 для каждой шкалы |
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | есть |
Связь с компьютером | USB |
Питание | LI-ion аккумулятор |
Размеры электронного блока твердомера | 121x69x41 мм |
Масса электронного блока твердомера | 300 г |
Масса датчиков не более | 300 г |
Диапазон рабочих температур | -15 … + 35 °С |
Гарантийный срок эксплуатации | 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
Межповерочный интервал твердомера | 1 год |