Твердомер модификации ИТБРВ-187,5-А предназначен для измерения твердости твердых сплавов, а также закаленных и не закаленных сталей, литья, графитизированных твердых сплавов, подшипниковые стали, алюминиевые сплавы, тонких плит твердых сплавов, закаленных и не закаленных сталей, меди, цинкованные, хромированные и луженые покрытия поверхностей, подшипниковые стали, алюминиевые сплавы по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. Поверка твердомера стационарного по Микро-Виккерсу ИТБРВ-187,5-А осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.
Принцип действия твердомеров основан на внедрении индентора особой формы и твердости в поверхность образцов с регламентированной нагрузкой и определении размеров полученного отпечатка (визуально или с помощью программного обеспечения) с последующим расчетом твердости по выбранному методу.
В стандартном исполнении твердомер выпускается с ручным управлением и аналоговым отсчетным устройством.
Твердомеры могут быть оснащены электромеханическим нагружением образца, тензодатчиком определения усилия нагружения на образец, контроллером с программным обеспечением для осуществления автоматического проведения испытаний (автоматический контроль с обратной связью за усилием нагружения) и расчета твердости образца. Измеряемые параметры обрабатываются компьютером (микропроцессором) и выводятся на экран монитора (дисплей твердомера). Конструкция корпуса твердомеров обеспечивает ограничение доступа к определенным частям в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов нагружений и измерений.
Система управления и обработки результатов испытания твердомеров имеет ряд служебных функций, позволяющих потребителю использовать дополнительные устройства и приборы (окулярные микрометры, окулярные камеры, микропринтеры, ПК, электромеханический привод и др.) для расширения круга решаемых практических задач.
Твердомеры выпускаются в нескольких модификациях различающихся способом измерений твердости, реализуемыми усилиями нагружения, способом управления, видом отсчетного устройства, наличием внешних подключаемых устройств, габаритными размерами, массой.
Модификации ИТБРВ-М выпускаются с ручным управлением и аналоговым отсчетным устройством.
Модификации ИТБРВ-А выпускаются с автоматическим управлением и аналоговым отсчетным устройством.
Модификации ИТБРВ-ММ выпускаются с ручным управлением и микропроцессорным блоком обработки данных.
Модификации ИТБРВ-АМ выпускаются с автоматическим управлением и микропроцессорным блоком обработки данных.
Модификации ИТБРВ-МФ выпускаются с микропроцессорным блоком и фотосенсорной приставкой обработки данных.
Модификации ИТБРВ-МЖ выпускаются с микропроцессорным блоком и ЖК-окулярной приставкой обработки данных.
Модификации ИТБРВ-АМПК выпускаются с автоматическим управлением, микропроцессорным блоком и обработкой данных на ПК.
Структура обозначения модификаций: ИТБРВ-187,5-У2’^ПК, где:
ИТ — твердомер испытательный; БРВ — реализуемый способ измерений твердости (Б — способ Бринелля, Р — способ Роквелла, В — способ Виккерса); 187,5 — наибольшее предельное усилие нагружения (1839 Н); Y — способ нагружения, снятия нагрузки и переключения револьверной головки (М — ручное, А — автоматическое); Z — микропроцессорный блок обработки и сбора данных испытания (М); W — внешние подключаемые устройства (Ф — фотосенсорная приставка,
Поверка осуществляется по ГОСТ 8.398-80 «Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки».
Основные средства поверки:
| Модификация | ИТБРВ-187,5-А | ||
| Шкалы твердости | HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK,HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW5/62.5, HBW2.5/187.5,HV30, HV100 | ||
| Предварительная нагрузка | 10 кгс (98Н) | ||
| Нагрузка | 60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н),31,25кгс(306,5Н), 62,5кгс (612,9Н), 187,5кгс (1839Н),30кгс(294,2Н) | ||
| Пределы допускаемой относительной погрешности предварительной (основной) нагрузок, % | ± 1,0 (±1,0) | ||
| Диапазоны измерений твердости | HRA:70～85, HRB:30～100, HRC:20～67, HB:4～450, HV:14～1000 | ||
| Пределы допускаемой погрешности в единицах твердости | |||
| Метод измерений | Вид индентора | Значение твердости эталонной меры твердости 2-го разряда, в единицах твердости | Пределы допускаемой погрешности измерений твердости, в единицах твердости |
| метод Роквелла: | Алмазный конус | 83 ± 345 ± 565 ± 5 | ± 1,2± 1,5± 1,0 |
| ШарикD=1,588 мм | 90 ± 10 | ± 2,0 | |
| метод Супер-Роквелла | Алмазный конус | 80 ± 445 ± 5 | ± 1,0± 2,0 |
| ШарикD=1,588 мм | 76 ± 6 | ± 2,0 | |
| метод Бринелля | Шарики диаметрами (2,5 ± 0,0025),(5 ± 0,004)(10 ± 0,005) ммпо ГОСТ 3722-81, степень точности 20 | 200 ± 50 400 ± 50 600 ± 50 |
± 3,0 ± 3,0 ± 3,0 |
| метод Виккерса | наконечник НП по ГОСТ 9377-81 | 450 ± 75; 800 ± 50 | ± 3 |
| Максимальная высота образца, мм | 170 (для метода Роквелла)140 (для методов Бринелля, Виккерса) | ||
| Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера, мм | 135 | ||
| Рабочие условия эксплуатации:- температура окружающего воздуха, °С;-относительная влажность, %;- атмосферное давление, кПа | 15~25 45~8084,0~106,7 | ||
| Источник питания | ~220 В, 50 Гц | ||
| Габаритные размеры, мм, не более | 465×180×655 | ||
| Масс прибора, кг, не более | 85 | ||
