Твердомер модификации ИТР-15/150-А предназначен для определения твердости образцов из твердых сплавов, закаленных и не закаленных сталей, литья, графитизированных твердых сплавов, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов, тонких плит твердых сплавов, меди, цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей по методу Роквелла и Супер-Роквелла.Поверка твердомера стационарного по Роквеллу ИТР-15/150-А осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.
В стандартном исполнении твердомер выпускается с ручным управлением и аналоговым отсчетным устройством. Твердомеры могут быть оснащены электромеханическим приводом нагружения образца, тензодатчиком определения усилия нагружения на образец, контроллером с программным обеспечением для осуществления автоматического проведения испытаний (автоматический контроль с обратной связью за усилием нагружения) и расчета твердости образца. Измеряемые параметры обрабатываются компьютером (микропроцессором) и выводятся на экран монитора (дисплей твердомера). Конструкция корпуса твердомеров обеспечивает ограничение доступа к определенным частям в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов нагружений и измерений.
Система управления и обработки результатов испытания твердомеров имеет ряд служебных функций, позволяющих потребителю использовать дополнительные устройства и приборы (окулярные микрометры, окулярные камеры, микропринтеры, ПК, электромеханический привод и др.) для расширения круга решаемых практических задач.
Твердомеры выпускаются в нескольких модификациях, различающихся способом измерений твердости, реализуемыми усилиями нагружения, способом управления, видом отсчетного устройства, наличием внешних подключаемых устройств, габаритными размерами, массой.
Структура обозначения модификаций: ИТР-ХХ/ХХХ-У2’^ПК, где:
ИТР — твердомер испытательный; ХХ/ХХХ — наименьшее/наибольшее предельное усилие нагружения, выбранное из ряда 147,1 Н, 441,3 Н, 588 Н, 1471 Н; Y — способ нагружения, снятия нагрузки и переключения револьверной головки (М — ручное, А — автоматическое); Z -микропроцессорный блок обработки и сбора данных испытания (М).
Поверка осуществляется по ГОСТ 8.398-80 «Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки».
Основные средства поверки:
Модификация | ИТР-15/150-А |
Шкалы твердости | HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH, HRKHR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T |
Предварительная нагрузка | 10 кгс (98Н)3кгс (29,42Н) |
Нагрузка | 15кгс (147,1Н), 30кгс (294,2Н),45кгс (441,3Н), 60кгс (588Н), 100 кгс (980Н), 150кгс (1471Н) |
Пределы допускаемой погрешности в ед. твердости, не более значения твердости эталонной меры 2-го разряда 80+4 алм. конус 45+5 алм. конус 76+6 шарик 1,588 83+3 алм. конус 90+10 шарик 1,588 65+5 алм. конус |
+ 1,0 |
Диапазон измерений твердости | HR15N:70÷91; HR30N:42÷80; HR45N:20÷70; HR15T:73÷93; HR30T:43÷82; HR45T:12÷72; HRA:20÷88; HRB:20÷100; HRC:20÷70 |
Максимальная высота образца | 170 мм (возможна установка стола с высотой до 400 мм.) |
Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера |
135 мм |
Диапазон задания времени выдержки | 1÷60 с. |
Источник электропитания | ~220В, 50Гц |
Габаритные размеры, (ДхШхВ) | 457х157х660 мм |
Вес прибора | 85 кг. |