Комбинированный универсальный твердомер NOVOTEST Т-УД2 — это модифицированная версия твердомера Т-УД1 — модели начального уровня в линейке твердомеров NOVOTEST. Поверка твердомера универсального NOVOTEST Т-УД2 осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.
Такой твердомер использует в своей работе два способа измерения: ультразвуковой контактный импеданс (UCI) и динамический (Либа). У пользователя есть возможность с помощью одного и того же прибора контролировать практически любые изделия из металлов и их сплавов практически без ограничения по массе, структуре, конфигурации, степень термической и механической обработки объекта контроля.
Измерение твердости:
По следующим шкалам:
Кроме того, существует возможность измерять предел прочности на растяжение объектов на основе углеродистых сталей перлитного класса, что позволяет сделать возможным автоматический пересчёт со шкалы Бринелля (HB) в соответствии с ГОСТ 22791-77.
Комбинированный твердомер NOVOTEST Т-УД2 имеет пользовательский режим калибровки и набор шкал для него. Таким образом, есть возможность измерения твердости металлов и сплавов, отличающихся от сталей по своим свойствам (чугун, медь, бронза, нержавеющая сталь и пр.).
Твердомер стандартно комплектуется ультразвуковым датчиком У1 (50Н), по заказу, прибор может быть укомплектован специализированным ультразвуковыми преобразователем У1 (10Н) (либо второй датчик может быть поставлен дополнительно). С помощью указанных датчиков возможно решать самый широкий круг задач:
Нагрузка | Модель преобразователя | Особенности | Основные применения |
50 Н (5 кг) | У1 (50Н) | Основной тип преобразователя для измерения твердости большинства материалов. Чтобы начать измерение необходимо приложить нагрузку 5 кг (автоматически задается преобразователем). Средние требования к чистоте поверхности исследуемого изделия. |
Различные цементированные и термообработанные изделия. Сюда можно отнести турбины, валы, шестерни, сварные швы, зубья, различные зоны термического влияния. Такое измерение проходит в канавках, пазах, на зубьях и различных радиусных поверхностях. Кроме того, измерять можно на внутренней поверхности труб и отверстий, лопатках. |
10 Н (1 кг) | У1 (10Н) | Преобразователь с уменьшенной нагрузкой для измерения твердости деталей, имеющих особенно повышенные требования (отсутствие отпечатков). Например, шлифованные, полированные поверхности. Подходит также для измерения твердости различных поверхностных упрочненных слоев. Чтобы начать измерения необходимо приложить нагрузку в 1 кг. Более высокие требования к чистоте поверхности по сравнению с У1 (50Н). |
Тонкостенные детали, различные азотированные и цементированные поверхностные слои пресс-форм, штампов, матриц. Также пилы, подшипники, боковые поверхности зубьев. Кроме того, используется для измерения твердости различных упрочняющих покрытий. Измерение проходит на внутренней поверхности труб, лопатках, внутри самих отверстий. |
Поверка осуществляется по методике в составе руководства по эксплуатации 36181730.000.03 РЭ (раздел 11), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в мае 2014 г. Основными средствами поверки являются: меры твердости 2 разряда МТР-1, МТБ-1, МТВ-1 по ГОСТ 9031.
Диапазон измерения твердости:
по Роквеллу, HRC по Бринеллю, НВ по Виккерсу, HV временного сопротивления (предела прочности), Мпа |
20 — 70 90 — 450 230 — 940 370 — 1740 |
Основная погрешность измерения: | +/- 1.5% (2 ед.) HRC;
+/- 3% (10 ед.) HB +/- 3% (15ед.) HV |
Габаритные размеры, мм |
122х65х23 |
Рабочий диапазон температур, ° С |
от -20 до + 50 |
Питание |
2 элемента питания типа АА |
Время непрерывной работы, ч, не менее |
20 |
Масса электронного блока с батареей, не более, кг |
0,2 |
Требования к объекту контроля:
Для динамического датчика |
Для ультразвукового датчика |
|
Шероховатость не более, Ra | 3.2 | 2.5 |
Радиус кривизны не менее, мм | 10 | 5 |
Масса, не менее, кг | 5 | 0,1 |
Толщина не менее, мм | 10 | 1 |