Назначение: для измерения координат дефектов и обнаружения их в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов, резервуаров, металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 82 мм со скоростью распространения ультразвуковых волн С = 2200 … 6300 м/с, а также для измерения остаточной толщины изделий от 4 до 60 мм (специальным блоком — до 150 мм). Установки используются для ручного, механизированного, автоматизированного ультразвукового контроля качества изделий со скоростью не более 1 м/мин, а также для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном материале изделий с толщиной стенки от 0,5 до 3000 мм по стали в режиме дефектоскопа общего назначения.
Установки измерительные ультразвуковые серии «Сканер» позволяют производить с автоматической фиксацией и расшифровкой результаты контроля.
Принцип действия установок основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, основанных на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний в металлах и сварных соединениях.
Установки имеют многоэлементный акустический блок (АБ), состоящий из 6 … 16 неподвижных ультразвуковых пьезопреобразователей, которые прозвучивают все сечение по различным схемам и способам ультразвукового контроля (УЗК) в 16-ти тактовом режиме.
При сканировании АБ на каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются микропроцессором восьмиканального дефектоскопа по специальному алгоритму и заносятся в память. В конструкцию АБ встроен датчик пути, который отсчитывает проконтролированное количество миллиметров и позволяет измерять длину дефекта.
По окончании работы оператор просматривает результаты УЗК на экране дефектоскопа и распечатывает записанную информацию. На документе контроля указывают параметры дефектов (координаты, развитие по высоте и длине) и их форма (объемные, плоскостные, объемно-плоскостные).
Поверка осуществляется по методике поверки (раздел 14 руководства по эксплуатации СКАН2.00.00.000 РЭ), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в июле 2012 г.
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Дискретность регистрации, мм:
— датчика пути при дефектоскопии; — датчика пути при толщинометрии; |
1
2 |
| Диапазон измерения выявляемых дефектов, мм:
— по длине; — по высоте (диаметру). |
От 2 до 25000 От 1 до 7 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат отражателя, в диапазоне от 2 до 3000 мм (для ручного режима), мм: | ±1 |
| Диапазон регулировки ВРЧ (временной регулировки чувствительности), дБ | От 0 до 84 |
| Диапазон измерения временных интервалов, мкс | От 0 до 1750 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения временных интервалов, мкс | ±(0,1 + 0,001-Т), где Т -измеренное значение временного интервала, мкс. |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов, % | ±1 |
| Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения длины дефекта, мм: | ±(0,04L + 1), где L — измеренное значение длины дефекта, мм. |
| Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения высоты (глубины) дефекта, мм: | ±1 |
| Распознаваемость дефектов, т.е. вероятность выявления характерных отличий в параметрах дефектов, не менее: | 0,8 |
| Диапазон измерения толщин, мм — со специальным блоком, мм | От 4 до 60 От 4 до 150 |
| Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения толщины изделия, мм: | ±(0,01H + 0,1), где H -измеренное значение толщины изделия, мм. |
| Потребляемая мощность, В А: | 10 |
| Масса установки, кг:
— для ручного УЗК (без аккумуляторов); — для механизированного УЗК; — для автоматизированного УЗК; |
4
18 50 |
| Габаритные размеры, мм, не более
— электронного блока (без ручки переноса); — механоакустического блока; |
210x230x95
245x55x45 |
| Условия эксплуатации установки:
— диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С; — относительная влажность воздуха при температуре 25 °С, %; — атмосферное давление, кПа. |
от минус 20 до плюс 45 до 80 84 … 106 |
