Назначение: для определения массы различных грузов.
Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства и электронного весоизмерительного устройства. Грузоприемное устройство весов (далее — ГПУ) представляет собой металлическую конструкцию с платформой для принятия нагрузки. Платформа опирается на один или несколько (не более 8) аналоговых весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее — датчиков).
Сигнальные кабели датчиков напрямую подключаются к прибору весоизмерительному МИ (индикатор по Т.2.2.5 ГОСТ Р 53228-2008), которое представляет результаты взвешивания и имеет клавиши управления весами.
Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругого элемента датчика, возникающей под действием взвешиваемого груза в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный его массе. Далее этот сигнал преобразуется в цифровой код и обрабатывается. Измеренное значение массы выводится на дисплей индикатора.
Класс точности, значение максимальной нагрузки Max (Мах; поддиапазонов взвешивания многоинтервальных весов), значение минимальной нагрузки Min, поверочное деление e (ei поддиапазонов взвешивания многоинтервальных весов) наносятся на маркировочную табличку и лицевую панель весов.
В многоинтервальных весах (с двумя поддиапазонами взвешивания) используются только датчики L6D, L6E, L6E3, SB-S, SQB-SS с относительным значением невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузки более 6000.
Значение максимальной нагрузки, кг: — 60, 150, 300, 600, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000,20000, 25000
Назначение : — В — простого взвешивания; М — торговые.
Количество датчиков: Индекс отсутствует — один датчик Е— несколько датчика;
Тип дисплея: Ж— жидкокристаллический дисплей; Д — светодиодный дисплей.
Тип питания: Индекс отсутствует — питание от сети, нет встроенной батареи; А — питание от сети, наличие встроенной батареи.
Наличие дополнительных устройств: — Индекс отсутствует — нет дополнительных устройств;
Ч — исполнение с печатающим устройством;
Р — наличие устройства беспроводной передачи данных Тип датчика:
Ф-1 — датчик QS, S, LS, D, PST, USB;
Ф-2 — датчик ШХ, UD, AMI, IL;
Ф-3 — датчик Bend Beam, мод. L6D, L6E, L6E3; Поверочное деление, г:
Длина грузоприемной платформы, мм 300; 400; 450; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1500; 2000; 2500; 3000; 3500; 5000 6000; 7000; 8000; 9000;
Ширина грузоприемной платформы, мм — 80; 300; 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1500; 2000; 2500; 3000; 5000; 3500; 6000;
Поверка осуществляется по приложению Н «Методика поверки весов» к ГОСТ Р 53228-2008, «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения приведены в разделе «Включение и выключение» руководства по эксплуатации.
Основные средства поверки: гири, соответствующие классу точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1—2009.
Документ «Весы неавтоматического действия МП. Руководство по эксплуатации», раздел «Работа весов».
Наименование характеристики | Значение характеристики |
Класс точности по ГОСТ Р 53228-2008 | III |
Максимальная нагрузка, Max1 первого поддиапазона взвешивания, кг | от 30 до 15000 |
Максимальная нагрузка, Max2 второго поддиапазона взвешивания, кг | от 60 до 25000 |
Поверочное деление, е1, действительная цена деления шкалы, d1; первого поддиапазона взвешивания (e1=d1), кг | от 0,01 до 5 |
Поверочное деление, е2, действительная цена деления шкалы, d2, второго поддиапазона взвешивания (e2=d2), кг | от 0,02 до 10 |
Число поверочных делений, ni i-го поддиапазона взвешивания | не более 3000 |
Диапазон уравновешивания тары, кг | 100 % Мах |
Диапазон температур, оС | от — 10 до + 40 |