Назначение: для использования в качестве эталонов сравнения и рабочих эталонов в области линейных измерений, для поверки и градуировки измерительного инструмента и приборов, для настройки приборов для линейных измерений всех типов.
Концевые меры изготавливаются из стали, которая имеет высокую износостойкость и обеспечивает хорошую притираемость к стеклянным пластинам и друг к другу. Концевые меры имеют форму прямоугольного параллелепипеда с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями. Концевые меры выпускаются наборами. Наборы концевых мер различаются между собой количеством и номинальными размерами мер.
Поверка осуществляется в соответствии с документами:
| Номер набора | Число мер в наборе | Градация мер в наборе, мм | Номинальные значения длины мер, мм | Число
мер |
Класс точности |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | 83 | — | 1,005 | 1 | К; 0, 1, 2 |
| 0,01 | от 1,0 до 1,5 вкл. | 51 | |||
| 0,1 | от 1,6 до 2,0 вкл. | 5 | |||
| 0,5 | 0,5 | 1 | |||
| от 2,5 до 10,0 вкл. | 16 | ||||
| 10 | от 20 до 100 вкл. | 9 | |||
| 2 | 38 | — | 1,005 | 1 | К; 0, 1, 2 |
| 0,01 | от 1,0 до 1,1 вкл. | 11 | |||
| 0,1 | от 1,2 до 2,0 вкл. | 9 | |||
| 1 | от 3 до 10 вкл. | 8 | |||
| 10 | от 20 до 100 вкл. | 9 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 3 | 112 | — | 1,005 | 1 | К; 0, 1, 2 |
| 0,01 | от 1,0 до 1,5 вкл. | 51 | |||
| 0,1 | от 1,6 до 2,0 вкл. | 5 | |||
| 0,5 | 0,5 | 1 | |||
| от 2,5 до 25,0 вкл. | 46 | ||||
| 10 | от 30 до 100 вкл. | 8 | |||
| 4 | 11 | 0,001 | от 2,00 до 2,01 вкл. | 11 | К; 0, 1, 2 |
| 5 | 11 | 0,001 | от 1,99 до 2,00 вкл. | 11 | К; 0, 1, 2 |
| 6 | 11 | 0,001 | от 1,00 до 1,01 вкл. | 11 | К; 0, 1, 2 |
| 7 | 11 | 0,001 | от 0,99 до 1,00 вкл. | 11 | К; 0, 1, 2 |
| 8 | 8 | 25 | от 125 до 200 вкл. | 4 | К; 0, 1, 2 |
| 50 | от 250 до 300 вкл. | 2 | |||
| 100 | от 400 до 500 вкл. | 2 | |||
| 9 | 10 | 100 | от 100 до 1000 вкл. | 10 | К; 0, 1, 2 |
| 10 | 20 | 0,01 | от 0,1 до 0,29 вкл. | 20 | К; 0, 1, 2 |
| 11 | 43 | 0,01 | от 0,3 до 0,7 вкл. | 41 | К; 0, 1, 2 |
| 0,1 | от 0,8 до 0,9 вкл. | 2 | |||
| 12 | 74 | — | 1,005 | 1 | К; 0, 1, 2 |
| 0,01 | от 0,9 до 1,5 вкл. | 61 | |||
| 0,1 | от 1,6 до 2 вкл. | 5 | |||
| — | 0,5 | 1 | |||
| 0,5 | от 2,5 до 5 вкл. | 6 | |||
| 16 | 19 | 0,001 | от 0,991 до 1,009 вкл. | 19 | К; 0, 1, 2 |
| 18 | 2 | — | 1 | 2 | К; 0, 1, 2 |
| 20 | 23 | — | 0,12; 0,14; 0,17; 0,2; 0,23; 0,26; 0,29; 0,34; 0,4; 0,43; 0,46; 0,57; 0,7; 0,9; 1,0; 1,16; 1,3; 1,44; 1,6; 1,7; 1,9; 2; 3,5 | К; 0, 1, 2 | |
| 21 | 20 | — | 5,12; 10,24; 15,36; 21,50; 25,00; 30,12; 35,24; 40,36; 46,50; 50,00; 55,12; 60,24; 65,36; 71,50; 75,00; 80,12; 85,24; 90,36; 96,50; 100,00 | — | К; 0, 1, 2 |
| 22 | 7 | — | 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150,0; 175,0 | — | К; 0, 1, 2 |
Допускаемые отклонения длины концевых мер от номинальной при температуре 20 °С и отклонения от плоскопараллельности измерительных поверхностей не превышают значений.
| Номинальные значения длины концевых мер, мм | Допускаемые отклонения | |||||||
| длины от номинального значения ± мкм, для классов точности | от плоскопараллельности мкм, для классов точности | |||||||
| К | 0 | 1 | 2 | К | 0 | 1 | 2 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| От 0,5 до 10 вкл. | 0,20 | 0,12 | 0,20 | 0,45 | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,30 |
| Св. 10 до 25 вкл. | 0,30 | 0,14 | 0,30 | 0,60 | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,30 |
| Св. 25 до 50 вкл. | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 0,80 | 0,06 | 0,10 | 0,18 | 0,30 |
| Св. 50 до 75 вкл. | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 1,00 | 0,06 | 0,12 | 0,18 | 0,35 |
| Св. 75 до 100 вкл. | 0,60 | 0,30 | 0,60 | 1,20 | 0,07 | 0,12 | 0,20 | 0,35 |
| Св. 100 до 150 вкл. | 0,80 | 0,40 | 0,80 | 1,60 | 0,08 | 0,14 | 0,20 | 0,40 |
| Св.150 до 200 вкл. | 1,00 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 0,09 | 0,16 | 0,25 | 0,40 |
| Св. 200 до 250 вкл. | 1,20 | 0,60 | 1,20 | 2,40 | 0,10 | 0,16 | 0,25 | 0,45 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Св. 250 до 300 вкл. | 1,40 | 0,70 | 1,40 | 2,80 | 0,10 | 0,18 | 0,25 | 0,50 |
| Св. 300 до 400 вкл. | 1,80 | 0,90 | 1,80 | 3,60 | 0,12 | 0,20 | 0,30 | 0,50 |
| Св. 400 до 500 вкл. | 2,20 | 1,10 | 2,20 | 4,40 | 0,14 | 0,25 | 0,35 | 0,60 |
| Св. 500 до 600 вкл. | 2,60 | 1,30 | 2,60 | 5,00 | 0,16 | 0,25 | 0,40 | 0,70 |
| Св. 600 до 700 вкл. | 3,00 | 1,50 | 3,00 | 6,00 | 0,18 | 0,30 | 0,45 | 0,70 |
| Св. 700 до 800 вкл. | 3,40 | 1,70 | 3,40 | 6,50 | 0,20 | 0,30 | 0,50 | 0,80 |
| Св. 800 до 900 вкл. | 3,80 | 1,90 | 3,80 | 7,50 | 0,20 | 0,35 | 0,50 | 0,90 |
| Св. 900 до 1000 вкл. | 4,20 | 2,00 | 4,20 | 8,00 | 0,25 | 0,40 | 0,60 | 1,00 |
Диапазон рабочих температур от +10 до +30 °С. Относительная влажность воздуха не более 80 %.
| Номинальные значения длины, мм | Размер поперечного сечения, мм |
| От 0,5 до 10 Свыше 10 до 1000 | 30 x 9 35 x 9 |
Притираемость концевых мер класса точности К и 0 к плоской нижней стеклянной пластине всей измерительной поверхностью должна быть без интерференционных полос и оттенков, наблюдаемых в белом свете. Для концевых мер классов точности 1 и 2 притираемость должна быть без интерференционных полос, допускаются оттенки в виде светлых пятен, наблюдаемых в белом свете.
Параметр шероховатости Rz измерительных поверхностей концевых мер должен быть не более 0,063 мкм по ГОСТ 2789-73.
Края измерительных поверхностей концевых мер должны быть закруглены до радиуса, не превышающего 0,3 мм, или иметь фаски не более 0,3 мм.
Концевые меры изготавливаются из стали с температурным коэффициентом линейного расширения (11,5±1,0)x10-6 К-1, при температуре от 10 до 30 оС.
Допускаемое отклонение от перпендикулярности нерабочих поверхностей относительно измерительных поверхностей должен соответствовать значению в таблице.
| Номинальные значения длины мер, мм | Допускаемое отклонение от перпендикулярности, мкм |
| от 10 до 25 | 50 |
| св. 25 до 60 | 70 |
| св. 60 до 150 | 100 |
| св. 150 до 400 | 140 |
| св. 400 до 1000 | 180 |
Изменение длины концевых мер в течение года вследствие нестабильности материала не превышают значений, приведенных в таблице 5.
| Классы точности мер | Допускаемое изменение длины меры (l, мм) в течение года, мкм |
| К и 0 | ± (0,02 + 0,25-10-6-l) |
| 1 и 2 | ± (0,05 + 0,5-10-6-l) |
Требования к стабильности концевых мер во времени обеспечиваются изготовителем при условии, что концевые меры не подвергаются резким температурным воздействиям, вибрациям и ударам, а также влияниям магнитных полей.
